1. 不锈钢管是无缝管，采购大厂的。
2. 弯管前对不锈钢管内侧进行脱脂处理（丙酮+干净抹布），对接焊缝100%射线探伤。
3. 弯管用弯管胎具进行弯管，弯管成型后管径面积不少于原管径面积的90%。 弯管后两端用不干胶带封死，防止赃物进入。
4. 弯管时末端留100mm的余量（伸出筒体外部分）。
1.2、内筒体加工制作1. 不锈钢棒采购是304(0Cr18Ni9)，不能采购铬镍量不足的棒材。
2. 加工表面不能有夹层和重皮等缺陷。
1.3、内筒体封头1. 不锈钢板进厂按要求进行复验。
2. 工艺提供外协内筒体封头加工图纸。
3. 封头下料尺寸按旋压封头厂要求。
4. 封头板划线、下料、等离子切割、坡口加工（钝边4mm，30度坡口）、组对背面手工焊点固（焊条 奥107）。
5. 埋弧焊焊接，焊丝H0Cr21Ni10，焊剂260。背面纵向焊剂垫保护，背面碳弧气刨清根并用角磨砂轮 打磨出金属光泽，背面再用埋弧焊焊接。
6. 按照图纸要求旋压封头，并按要求加工坡口。
7. 封头旋压后对焊缝进行100%射线探伤，II级合格。
8. 右封头划线、按管开孔（等离子切割），开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头 打磨坡口，组对过渡接管，氩弧焊点固，两面焊接并全焊透，焊丝H0Cr21Ni10。焊后对焊缝100%着色检验。
9. 左封头为内筒体终合拢焊缝。左封头与衬板组对，氩弧焊点固焊，衬板与封头侧氩弧焊断续焊，焊100断80，衬板与封头坡口处用氩弧焊自熔封焊。
10. 左右封头表面脱脂处理后待组对。
11. 严格工艺纪律。
1.4、内筒体1.4.1、筒节
1) 外筒体尽可能选用宽板和长板以减少焊缝长度。
2) 筒体板下料前确认板对角线公差，当偏差过大应对板边进行二次切割。
3) 筒体板下料、切割、刨边（坡口），坡口加工（钝边6mm，30度坡口）。筒体纵缝选择内坡口。
4) 筒体板接板组对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽， 背面埋弧焊焊接。
5) 卷筒前对筒体两端用工装进行，尺寸按样本确认。
6) 卷板机卷筒体。平板吊装时用4爪吊绳，当筒体卷到一多半时应用吊绳托着以防筒体直径变或 塌陷。
7) 卷板时成型尺寸用样板确认。
8) 筒体卷制合格后，组对手工焊点固。
9) 安装外筒体纵缝支撑胎具，支撑胎具安装位置应保证能够焊接。
10) 埋弧焊焊接筒节纵缝，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊。
11) 筒体两端安装外筒体环缝焊接支撑胎具，利用丝杠调节使筒体圆度达到佳。撤掉纵焊缝支撑胎具。
1.4.2 筒体组对
1) 先组对3节筒节，以保证长臂埋弧焊机能够焊接。
2) 用筒体组对工装组对筒节，外侧手工焊点固。
3) 内侧埋弧焊焊接，外侧碳弧气刨清根并用砂轮打磨出光泽，外侧埋弧焊。
4) 焊后可以去掉3到4个环缝焊接支撑胎具，但两端环缝焊接支撑胎具保留。
5) 以后每组对一节筒体后进行焊接，也可以组对2节筒体后进行焊接，前提是长臂埋弧焊能够焊接。
6) 依次类推终筒体内均称保持6个环缝焊接支撑胎具。
7) 对所有的焊缝进行表面修磨，焊缝20%射线探伤III级合格。
8) 探伤合格后，组对加强圈，混合气体保护焊点固，混合气体保护焊焊接，间断焊，焊100断80。
9) 筒体划线、接管开孔，开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对防 爆装置接管和珍珠岩充装工装，手弧焊点固，手工焊焊接，焊丝H10Mn2。焊后对焊缝100%着色检验。
10) 内筒体表面脱脂处理后，过渡接管用不干胶带从外侧封存，筒体两端用塑料布封存待组对封头。
1.4.3筒体与封头组对
1) 右封头与筒体组对，外侧手弧焊点固，内侧手弧焊焊接，外侧碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光 泽，外侧埋弧焊焊接。
2) 右侧封头和筒体焊缝进行100%射线探伤II级合格。
3) 组对筒体内部接管与过渡接头，氩弧焊点固，氩弧焊焊接。
4) 内部清理干净，局部进行脱脂处理。
5) 左封头与筒体组对，根部用氩弧焊点固，用氩弧焊对根部进行封底焊接，然后再用氩弧焊焊接一层， 再用埋弧焊小电流焊接一层，按正常电流埋弧焊接表面。
6) 左侧封头和筒体焊缝进行100%射线探伤II级合格。
7) 将内配管与筒体组对，氩弧焊焊接。
8) 组对焊接吸附装置，氩弧焊焊接。
9) 组对焊接纵向拉筋垫板和拉筋 。垫板焊接时左侧留有20mm不焊区。
1.4.4． 内筒体气压试验
1) 将不锈钢管口焊死，留有排液管口与气压试验工装连接。
2) 用低温储罐将液态氮用管道泵输送到汽化器中，使液态氮变成气态，压力达到2.31MPa，保压30 分钟。
3) 气压试验合格后放掉气体。
1.4.5． 内筒体氦检漏
1) 切割掉气压试验工装，焊接抽真空工装，连接真空阀，先用大流量泵对内筒体进行初抽真空，真空 度达到100Pa内后，换成70旋片式真空泵，将真空度抽到1Pa左右，关闭真空阀，连接氦检漏仪，启动氦检漏仪，使氦检漏仪真空度达到要求值后，打开真空阀对内筒体进行检漏。
2) 对内筒体所有纵环焊缝和筒体与过渡接头的焊缝，以及管子对接焊缝进行扑氦气检漏。