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我们热攻公司是铝、锌合金熔炼设备的专业制造厂家，在铝、锌合金熔炼设备的设
计研发、生产制造方面积累了丰富的经验。为用户创造更大的经济价值, 提供更的
服务，是我们永恒的宗旨，更是我们的立身之本。
主要设备包括：
² 铝、锌合金集中熔化炉
² 铝、锌合金自动加料系统
² 铝、锌合金连续熔化保温炉（机边熔化保温炉）
² 可倾倒式集中熔化炉及坩埚式机边熔化炉
² 铝、锌合金机边保温炉
² 铝水精炼及检测系统（精炼油除渣、除气、测氢）
² 铝水转运包及转运包预热装置
² 铝、锌合金熔炼能源能耗精控（节能降耗）系统
² 铝、锌合金熔炼金属烧损管控系统
² 多牌号铝合金集中熔化集成处理方案等相关设备
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ALM系列节能型燃气坩埚炉
技术说明书
1.设备概述：
ALM系列节能型燃气坩埚炉主要优势及用途：
Ø 适用于铝加工企业小型的铝合金机边熔化兼保温；
Ø 适用铝加工企业有多种牌号铝合金的机边熔炉（换料快，操作简单）；
Ø 适用于用电负荷大的铝加工企业，且熔化能耗优于用电；
Ø 运行稳性可靠，且投资成本相对较低，是中小企业的佳选择！
2.设备工作原理：
Ø 通过天然气或液化气烧觜对炉膛进行加热；
Ø 以炉膛内的气氛温度对坩埚进行加热从而熔化坩埚内的铝锭；
Ø 炉膛及铝汤温度可设定，达到设定温度后，温控器控制烧嘴停火转为保温状态；
Ø 熔炉烧嘴为蓄热式烧嘴，通过热交换装置回收熔炉尾气温度二次利用；
Ø 出铝方式：能过人手或自动给汤机打汤。
3.产品技术参数：
设备型号
技术参数
ALM-300KG
ALM-400KG
ALM-500KG
ALM-600KG
1
外形尺寸
Φ1450*H1100mm
Φ1500*H1200mm
Φ1550*H1250mm
Φ1550*H1400mm
2
坩埚尺寸
Φ650*H650mm
Φ710*H865mm
Φ780*H750mm
Φ780*H900mm
3
适配机台
冷室300T以下
冷室400T
冷室500T
冷室650T
4
坩埚容铝汤量
400KG
500KG
600KG
800KG
5
烧嘴功率
230Kw/H
320Kw/H
320Kw/H
450Kw/H
6
热交换器类型
多区式蜂窝状逆流热交换器（新专利）
7
小熔化速率
80KG/H
100KG/H
130KG/H
160KG/H
8
大熔化速率
100KG/H
120KG/H
150KG/H
180KG/H
9
温控精度
±10℃
10
加料方式
人工手动
11
管道燃气压力要求
主管道压力：≤50Kpa
12
熔炉燃气压力
5-7Kpa
8-10Kpa
13
炉体燃气管道尺寸
1寸
1.2寸
1.5
2寸
14
设备电力
3*380VAC+N+E+P
15
设备配线长度
5米
16
工作频率
50-60Hz
17
风机负载
3Kw
4Kw
6Kw
18
噪声
70dB(A)
19
铝汤额定温度
680℃
20
铝汤高温度
720℃
21
炉壁表面温度
环境温度+15℃
22
吨铝能耗/天然气
目前市场水平：75-85M3/吨铝 热攻技术：55-58M3
23
吨铝能耗/液化气
目前市场水平：65-70KG/吨铝 热攻技术：47-53KG/吨铝
24
保温能耗
1.2-1.5M3/H
2.2-2.4M3/H
2.8-3M3/H
4-4.5M3/H
25
有效热利用率
目前市场水平：35-40% 我司技术：46-52%
26
铝烧损率
0.3-0.5%
27
设备重量
3.6吨
4.2吨
4.5吨
5.2吨
28
熔体使用寿命
≧5年
6.设备总体技术要求：
6.1卖方供设备须为全新制作的未曾使用过的设备（包括所有的零部件、元器件和附件）；
6.2卖方应保证所供设备的先进性、可靠性、稳定性和适用性；
6.3卖方应保证所供设备的完整性和成套性，能保证设备的正常运行和使用；
6.4卖方所供的设备如涉及知识产权以及专利技术等，应保证买方不因此受到任何第
三方的侵权指控以及由此而发生的实际损失；
6.5设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计制造：国产设备应符合中国国
家标准，进口设备应符合ISO标准；
6.6设备的设计保证设备有足够的强度和刚性，确保设备具有良好的可靠性、稳
定性、耐久性及使用寿命；
6.7设备零部件的设计及采用的标准结构零件具有先进性，不得采用淘汰形式
或产品，并考虑整体的通用性和具有良好的可维修性；
6.8设备所有零、部件的尺寸、公差标注及说明和各种仪表的计量单位全部采用国际
单位（SI，进口元件）标准或者中国标准（国产元件）；
6.9设备颜色：卖方指定；
6.10防腐防锈保护：设备外露表面除运动配合面外，采取可行有效的防腐、防锈措施；
6.11所提供的设备不能有设计、制造等隐患，设施符合国家相关部门求；
6.12本项目为交钥匙工程，卖方负责设备的设计、制造、包装、运输、保险、装、
调试、人员培训、验收交付、和售后服务等整个过程；
7.设备的供给范围：
序号
买方供给范围
序号
卖方供给范围
单位
数量
1
环境气温5℃～45℃
1
炉体
套
1
2
厂房所在地海拔高度
2
电控柜
套
1
3
供电：交流380VAC
3
铲/扒渣工具
套
1
4
压缩空气：0.4-0.6Mpa
4
铝汤及炉膛测温棒备件
套
1
5
工作制度：320天/年 8小时/班
5
坩埚吊具
套
1
6
厂房高度：不低于4.5米
6
设备包装
套
1
7
工房大门：不低于 宽*高=3*3米
7
设备安装与操作、维护保养资料
套
1
8
起重设备能力：不低于5吨
8
设备汽运运输
套
1
8. 设备的易耗品：
序号
品名
规格
材质
单位
数量
正常使用寿命
1
铝汤测温棒热电偶
Φ16*L500*L500mm
不锈钢
支
1
6个月
2
铝汤测温棒保护套
Φ40*L500mm
石墨
支
1
6个月
3
石墨坩埚
石墨碳化硅
只
1
6-8个月
4
点火电极
镍铬合金
条
2
6个月
9. 设备的安装调试和验收：
9.1设备的预验收：
9.11验收在卖方场地进行，买方人员在卖方通知预验收后2天内到达卖方工厂场地，进行预收；
9.12卖方保证整个设备的机械、电气系统能正常、灵活、稳定、可靠、运
行，设备设施达到设计要求；
9.13设备外观应无损伤，设备油漆前应进行漆前除锈处理，确保设备应该涂满同种
明亮清晰的油漆；
9.14设备应该完整且所有的零部件应该安装牢固，所有的焊缝饱满无残渣；
9.15所有的管道和电缆应排列有序（正确、牢固、整齐）无皱褶、收缩和裂缝，电缆
在整个长度范围内无卷折或弯曲连接，所有的接头应完全正确地连接；
9.16设备应有完整的标牌，且清晰易见，地线连接和地极符合国家标准规范；
9.17设备运转平稳，无异常声音，无振动和晃动现象；
9.18设备设施的符合中国的相关标准，满足使用要求。全套设备符合性评价要求；
9.19双方要签署预验收协议。在该预验收协议中应注明以后可以解决的，但在发货
前解决的技术遗留问题，合同设备将在预验收协议签署后立即发运。
9.2设备的安装调试：
9.21设备运抵买方指定工厂，买方在具备设备安装条件前5天通知卖方，卖方在收
到买方书面通知后派出称职的专业技术人员在5天内到达安装现场。买方有关
人员积极配合协助；
9.22在设备安装前，应由双方代表共同打开包装箱，根据装箱单据检查，对有损坏
的零件、漏装的零件及设备的状况作记录，然后在记录单上签字，如有损坏、
漏装的零件，卖方须在一周内将该零件提供到现场；
9.23卖方负责自带安装辅助工具，买方协助卖方安装调试设备；
9.24卖方将设备安装就位，卖方负责将水、电、气源连接到设备上；
9.25卖方进行终的安装连接和调试，卖方在安装调试的过程中对整个设备负责；
9.26在安装、调试期间，买方相关技术人员进行全程跟踪，卖方技术人员应
在现场对有关人员免费进行指导、培训，使之掌握设备结构、技术原理及设备
的正确操作、检查、维修和保养知识。并对买方相关技术人员提出的问题进行
解释和详细说明；
9.27在安装、调试期间的由卖方负责。
9.3设备的终验收：
9.31合同设备的终验收在买方场地进行；
9.32设备系统带负荷运行进行验证，连续生产运行一个月，系统运行平稳、可靠，
不得有漏油、漏水、漏气现象，设备故障率≤2%；
9.33设备厂家提供的出厂合格证明书；
9.24对设备主机、外观、等逐项进行检查；
9.25按合同规定的内容对卖方技术资料的完整性和准确性进行清点、确认；
9.26终验收合格后，双方签署终验收报告。经验收报告签署之日起开始计算设备质保期；
10.设备的操作及维护保养培训：
10.1熟练使用设备能力的系统培训；
10.2对设备经常性故障排除及操作系统培训；
10.3各种易损件的更换及注意事项的培训；
10.4技术文件的使用、电气控制、操作指导、设备维护保养、现场管理等知识的培训；
10.5卖方积极提供给买方接受培训的人员所需要的、和设备有关的工程设计资料、技术咨等。
11.设备质保范围：
11.1铝汤及炉膛测温棒均为易耗品，故不作质保；
11.2石墨坩埚质保120天，按天质保，如不达质保期限则按天赔付；
11.3设备电控部分质保一年；
11.4设备主体及机械部分质保一年；
11.5以上质保范围不包括自然不可抗拒因素造成的设备损坏，也不包括人为因素造成的设备损坏。
12.设备的售后服务：
12.1保质期12个月。在质保期内, 因设备自身原因出现的故障，由卖方负责免费维修或更换；
12.2设备因本身质量原因发生故障，卖方应在接到买方通知后2小时内做出
维修信息反馈；如经过通讯手段不能解决设备故障，30小时内抵达现场维修；
12.3质保期满后，卖方应保证对设备的备件、易损件按投标时的报价优惠供应；
12.4质保期后，卖方有责任对设备使用情况进行跟踪和技术服务。