工业铝件在挤压成型之后，表面会有明显的拉伸纹，且表面微孔较大，相对较粗糙，要经过喷砂处理，利用喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层组织结构的变化，伴随着塑性变形过程晶体发生滑移，导致亚晶粒内位错密度的增加，型材表面变得更加平滑。
从喷砂砂面形成机理可以看出，喷砂过程对铝型材表面形貌会有较大的影响，对国内某厂分别进行化学砂面和喷砂砂面的铝型材在阳极氧化前（表面预处理工艺中在砂面形成后的碱洗和中和工艺参数相同）现场取样，用表面祖糙度检测仪和扫描电镜对2种样品作了检测，发现2种工艺条件下铝型材的表面形貌参数值有较大差异。
在挤压条纹和擦伤方面，喷砂工艺比碱洗工艺更具优势，其横向与纵向粗糙度数值基本一致.显然它能比化学砂面工艺获得更为均匀的砂面。另一个重要的差别：在喷砂条件下表面粗糙度要比化学砂面条件下粗糙度要大得多，究其原因，一方面与砂面形成机理有关，这与磨粒性质（如粒度、材质，硬度）和工艺参数(如喷射压力、压缩空气喷射时间、表面覆盖率）有很大关系；另一方面则与表层组织结构有关，喷砂过程实际上是一个塑性加工过程，铝型材在金刚砂的冲击下，这种变形是通过晶体的位错完成的，而在其后的碱洗过程中，表面的腐蚀基本上是沿位错方向发展。在位错处成核时所需自由能变化比无缺陷处要小，从而在铝型材表面形成择优腐蚀.，在喷砂后碱洗时间不充分的情况下，这种择优腐蚀也将使表面粗糙度增大。
喷砂是借助外力将砂粒喷射到工件表面，达到粗化，清洁，装饰等效果，外力为压缩空气时叫干喷砂，为水时叫湿喷砂。铝件喷砂是属于物理处理，铝型材阳极氧化处理是属于化学处理。一般来讲，如果铝型材经过阳极氧化处理后，还不能达到防腐要求的话，那么是要进行喷砂处理，然后再涂装的，以便能够来达到预期的目的要求。铝件喷砂处理可以清洗，去毛刺，飞边，改变粗糙度，达到光饰效果等。而铝型材阳极氧化处理没有这些效果。喷砂处理表面没有保护层，达不到防腐要求。铝型材阳极氧化处理可以达到的防腐要求 。
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铝件氧化前处理喷砂机设备特点
1、设计新颖，结构牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；
2、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满点各种各样的表面光整要求，能耗低，费用省；
3、主机输送结构采用三角皮带输送，喷砂工作时不积砂，输送电机装有变频器，速度可变频调速，实际需要速度可按现场实际情况进行调节；
4、独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，可以有效的除去磨料中的粉尘及杂质，保持工作舱内可视度；
5、配有4把水平来回移动普压式高速喷枪，并可微调各种喷射角度及离工件距离，以达到良好的加工效果，每把喷枪配有电磁阀、调压表、调压阀，可单独控制每一把喷枪是否进行喷砂工作，工作气源压力可调节，移动驱动电机设有变频器，可根据现场实际需要进行调节移动速度；
6、本机喷枪移动机构采用直线滑轨。
7、磨料回收采用风力回收,并配有旋风分砂器，能将可继续使用的磨料和细微粉尘分离，使除尘器只吸走粉尘，以降低磨料消耗并提高喷砂效率，砂材实现自动循环使用；
8、产品出料口设有一台吹净风机，率吹净产品表面粉尘；
9、本机机舱内装有节能防尘灯，喷砂舱正面门上配有观察视窗，便于工人观察机器内喷砂加工时的情况。