自动模具喷砂机

所在地: 广东省 东莞市
发布时间: 2024-10-16
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我公司专门设计生产手动模具喷砂机、自动模具喷砂机,用于橡胶模具、硅胶模具、轮胎模具、挤压模具等喷砂处理;注:手动模具喷砂机为标准型号适用于长宽在600mm内的模具喷砂(现货供应),自动模具喷砂机均需要根据客户模具尺寸定做。

模具喷砂的作用:

1、喷砂对模具表面起强化作用,增加模具使用寿命。

2、用于清理模腔中积累的杂物。

3、用于制品易脱模。

4、除去模具可能存在的拼接痕迹,使制品表面圆滑流畅。

5、有些制品表面要求无光,以显得更柔和。

6、在模具表面喷砂,做出的产品的表面效果就是相应的磨砂面的效果。

7、也可作于模具的翻新处理、清理表面的氧化层、油污等。

自动模具喷砂加工顺序如下:

1、喷砂时,工人将工件放在台车上(设置好喷砂时长程序等)。

2、自动台车转盘带动工件至喷砂舱、转盘360度旋转,喷头按所需方位对工件进行自动喷砂。

3、预定时间到自动停止喷砂、台车自动退出喷砂仓。

4、工人从台车卸下工件即可。


主机外壳:

采用2.5-6mm厚钢板焊接而成,表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸,机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。喷砂机主机上设有观察窗,可以观察整个加工过程,随时处理突发情况。

喷砂区尺寸:1000mm(长)×1000mm(宽)×850mm(高)。

主机外形尺寸:3800mm(长)×1300mm(宽)×1800mm(高)。

除尘箱尺寸:800mm(长)×800mm(宽)×1850mm(高)。


自动模具喷砂机工作原理:

采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷头内高速流动形成负压产生引射作用,贮存箱内的磨料通过砂管吸入喷头内,然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面,达到喷砂加工的目的。在工作状态时,压缩空气和砂料边混合边喷射,使压缩空气得到充分利用,空气的流量和砂料的流量便于调节,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,清理效率高,适用于电子,飞机、机车配件、五金、模具等行业工件表面大面积清理处理。

自动模具喷砂机本机特点:

1.操作简单,效率较高,可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料,砂料自动循环使用,节约成本。

2.工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速,达到满意的喷砂效果。

3.工件自动进入喷砂区按要求喷砂,喷砂时间可由喷砂效果按需设定。

4.喷头采用角度摆动方式,并可微调各种喷射角度,以达到良好的加工效果。

5.配置有滤心除尘器、能将工作中产生的粉尘清除。

6.可根据模具尺寸及重量非标定手动或自动模具喷砂机。

自动台车输送装置:

采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机,电机功率为0.75kw。电机由变频器控制,输送带速度可在0~2m/min范围内由变频器无级调速。

喷头摆动装置:

喷头摆动采用连杆摆动机构,喷头作角度摆动,喷头摆动距离和位置可根据喷砂效果进行调整,喷头摆动速度为15m/min。摆动电机采用台湾万兴牌三相齿轮减速电机,功率0.75kw。

除尘系统:

本机配置一台滤芯除尘器,它是喷砂行业中除尘效果较佳的一种新型产品,本机配制。其过滤效率为:99%大于2.0微米粒子。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除,大大降低对环境污染造成的危害。布袋除尘器由滤芯、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1)离心风机9-26型,A式传动,功率为:4.5KW,转速:2200转/分。

2)反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

3)集尘斗车由3mm低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理、外形尺寸。

4)清灰方式: 脉冲振动清灰。

半自动型模具喷砂机图▼▼


电气系统:

1)电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。

2)电源设置为三相五线制(380V,50HZ),并同时设置有漏电保护开关。

空气压缩系统(客户自备):

喷砂压力按工艺要求可进行调整,压力由3~7bar不等,喷头由调压阀控制,并配有压力表显示,要求空压机满足空气压力不小于7bar,每支喷头需配备流量1m3/min干燥压缩空气(由用户自备),并配备一个2m3贮气罐(用户自备17 m3气源)。

能源配置及消耗:

1)离心风机1台: 功率7.5kw; (九州)

2)喷头摆动电机1台:功率0.75kw;(万兴)

3)输送电机1台: 功率0.75kw; (万兴)

4)照明及控制电路:功率约0.5kw;

5)机器总功率:除空压机外约8.25kw。

自动模具喷砂机工作效率高,适合于模具、五金件表面去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。


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