熔炉在正常使用48小时后，炉壁温度不超过60度；正常熔料后每公斤铝料用电0.45度，每小时熔量100-200公斤；开炉至铝料温度达680度需用3小时；加盖正常保温每小时用电量15-18度；

配置参数：

型号熔量额定电压（V）相数熔化能力（Hg/h）额定功率（kw）坩埚尺寸(mm)适配机型GY-250200380345-6045520*630160-200TGY-300300380380-10060630*720200-280TGY-3503503803100-12075720*590280-350TGY-4004003803100-12075720*690350-400TGY-4504503803120-15075720*750400-500TGY-5005003803150-20090780*750500-630T

加热元件：采用台湾产高温电阻丝加热，材质：OCr21Al6Nb

炉体外壳用6mmA3钢板滚筒焊接制作，炉口法兰板用10 mm钢板，炉底用10#槽钢加固焊接。

炉膛内部采用轻质高铝砖砌成圆形炉膛、炉口用硬质高铝砖缩、炉底用轻质保温砖砌炉。炉盖为圆弧封头式结构，杠杆手压式启闭，可360度旋转移动，操作方便。

炉膛和炉壁之间填充高温硅酸铝耐火纤维保温材料保温，保温层厚200mm。

电器控制柜为立式独立电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，尺寸为：宽700×高1600×厚450mm。采用2块微电脑数显智能仪表自动控温加热、一块用于主控加热、一块用于监控超温保护。工作中设有3相工作电流、电压显示，同时设有漏电保护、漏液、超温报警断电等控制功能。加热元件控制采用电子触发、SSR模块控制，加热功率大小可调。具有省电、控温精度高的特点。