重庆加工电动机转子轴 校验平衡

    加工电动机修理转子轴需要丰富的经验，针对轧机驱动用同步电动机转子直径大、拆卸、运输及加工困难的特点， 对磨损严重的轴颈采用现场修复的方法。经对几种修复方法进行比较及强度校验分析，选用镁特铁结构胶，采用过渡配合热装轴套、注胶粘接的方法修复了轴颈。应用表明，电机振动基本，满足了用户使用要求。 
    我公司对某公司中型轧钢厂φ450mm轧机驱动用同步电动机于1996年安装投用，外廓直径大4100mm，轴长3363mm，轴承座中心距2638mm(自由端距磁力中心1599mm)，转子自重18.5t，年检修时，发现电动机自由端（非负荷端）安装轴承的轴套与电动机轴颈发生相对转动，轴颈表面磨损比较严重，而且磨损不均匀，当时采用了过盈配合加钻螺钉稳固使用。后对电动机自由端轴承座拆检时发现，轴套与轴颈已经完全分离，间隙达1.5mm，套内表面和轴颈表面严重磨损，轴颈呈微锥形，直径相差0.4mm，沿轴长90%表面上布满凹坑、麻点，属于严重的磨粒磨损；而且回转定位基准不准，套上的轴承根本起不到良好的支承作用，致使电动机运行出现振动现象。由于电动机转速较低，多次检测振动和异音并不明显。因为电机转子直径大，拆卸运输困难（超宽），加工难度大、时间长而检修时间短，所以在现场进行修复。

    我公司采用新型粘接材料——镁特铁胶，配以合理的施工工艺（如：注胶）对工件进行修复，时间短，强度高，修理费用低，易操作，适应性强。对轴孔、轴颈、轴承等表面磨损部位的处理使用效果好，特别适用于外型尺寸大、不便拆装和运输加工工件的修复。电动机运行一年以来，经过多次检查，未出现任何异常现象，电机振动基本，完全符合运行要求，满足了低速、重载、大扭矩的工况要求，使用效果良好。电动机转子轴找我公司进行修复效率高。

    一个不平衡的电动机转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力,并导致振动。因此,对电动机转子的动平衡是十分的，对电动机转子动平衡测试就是对转子在旋转状态下进行动平衡较验。
    本公司加工转子轴，并校验电动机转子动平衡 ，校验前先需要弄清楚，电动机运行中振动大的原因是什么？
    一般来讲，电动机振动是由于转动部分不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的，下面先具体叙述：
一、转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。
    处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。如:铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
二、机械部分故障主要有以下几点:
1、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
2、与电动机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成的振动。
3、电动机本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。而轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
4、电动机拖动的负载传导振动。例如:汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
三、电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的主要包括:
   交流电动机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电动机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
    本公司长期为客户校验电动机转子动平衡，也可对各型电机、风机汽轮机转子动平衡，大型汽轮机发电机组和大型风机进行现场整机系统工作转速下的支平衡校验。