铝合金挤压模具激光表面微纳化处理
一、激光表面微纳化
激光微纳化就是利用高功率密度的激光束对金属进行表面处理的方法，它可以对金属实现微纳化表面改性处理而产生用其大表面淬火达不到的表面成分、组织、性能的改变；可以地改善金属材料表面性能，提高其抗磨性,抗疲劳,耐腐蚀,抗氧化等性能,延长其使用寿命。
二、激光表面微纳化在铝合金挤压模具的运用效果
采用本技术对铝合金挤压模具工作带表面激光微纳化，就是利用激光微纳技术对模具工作带表面进行微纳化强化，使模具工作带表面形成深度1.5mm到0.75mm的微纳硬化层从而使挤压铝型材、管材、棒材产品的表面质量得到提高，可以使挤压铝合金型材、管材、棒材成品的粗糙度达到Ra0.3至Ra0.5左右，单次模具装机使用时间提高5-6倍而且可以保持产品表面光洁度的一致性并大幅延长模具的使用周期及寿命，每次使用后不需再次对其模具进行其他处理，冷却后稍加清理即可上机使用。
三、激光表面微纳化的优势
1、微纳化层组织细化；
2、硬度比常规淬火提高20-30%；
3、工艺过程易实现数控；
4、可进行各型模具、零件局部表面硬化及形状复杂工件的硬化处理；
5、微纳化层深度易控制；
6、大处理深度可达1.5mm。
四、激光微纳化工艺特点
1、无变形及裂纹;
2、无需使用外加材料;
3、处理层和基体结合强度高;
4、提高抗磨性,抗疲劳,耐腐蚀,抗氧化等性能;
5、加工柔性好，处理深度易调整。
五、使用激光微纳处理的挤压模具所得到结论：
1、解决并提高了挤压型材表面质量的问题；
2、提高了模具的使用寿命并减少了更换模具的次数，提高生产效率。
3、激光微纳技术的强化层深，不再需要对模具进行渗氮等传统处理；
4、经过处理的挤压模具正常使用后卸下挤压机，只需要将模具工作带上残留的金属稍加进行清理；
使用激光表面微纳化的模具，生产出来的铝合金挤压材的产品质量达到或接近欧美等发达国家水平，填补了国内铝合金挤压材生产的，基本替代国外的进口产品。激光表面微纳处理技术已经成为节能降耗、提质增效的新工艺新技术。