| 品牌 | 北纬环保 |
| 材质 | 陶瓷 |
| 产地 | 江西 |
微孔陶瓷过滤池
除渣系统溢流水处理
目前锅炉除渣系统中，采用脱水仓或捞渣机处理渣水，受各种因素影响处理效果很不稳定，大多数时间达不到预期的处理效果，即使再进入浓缩池进行处理，也难以达到循环利用的要求，而如果将这部分水排放，从经济还是社会效益方面考虑都不合适，因为这部分废水水量较大，一般电厂单台600MW机组即达到120-150t/h，如不能循环使用每年要负担大量的水资源费，特别是对于北方缺水地区企业负担更重：同时废水排放势必污染当地环境，企业同时又要承付排污费。因此对这部分废水进行有效的处理达到100%的循环利用是十分必要的。
采用微孔陶瓷过滤池处理脱水仓或捞渣机溢流水的流程如下
循环水↓
捞渣机或脱水仓 自流 泵升压至循环冲渣
——————→微孔陶瓷滤池——→清水池————→
溢流水自流
脱水仓或捞渣机溢流水即锅炉冲灰渣水属煤炭燃烧后产生的含粉煤渣无机污染物质的无机废水。渣灰由许多不同结构和形态的微粒组成，其中大多数是玻璃球体，其余部分是结晶物质和未燃炭、富钙玻璃体、富铁玻璃体、多孔玻璃体、多孔炭粒和不规则粒子。其悬浮物浓度较大，颗粒物较小，沉降速度慢。经过捞渣机处理后，平均悬浮物浓度SS为1000mg/L左右，此时过滤池，借助微孔陶瓷过滤板去除其中的微细颗粒，即可达到闭路循环使用的目的，处理后水质可达到SS≤50-70mg/L，完全满足循环冲渣水的要求，也达到了国家一级排放标准。
锅炉渣水由于是带有机温出来的，如果要在处理后循环使用，需要一个降温的过程，因此即使在北方地区采用微孔陶瓷过滤板处理也不必加盖房屋进行保温。由于该处理方式流程简单、管理方便、运行费用低，因此要以说是目前的处理锅炉冲灰渣水工艺，能给企业带来良好的经济和社会效益。
2.6.3、清灰还原方式
当过滤池运行一段时间后，由于表面堆积的悬浮物越来越厚，阻力增大，过滤负荷逐渐降低，低于设计负荷后过滤池液面上升，此时需要对过滤池进行清灰还原。
总结以往工程经验，进入微孔陶瓷过滤池渣较少，采用渣浆泵清理灰渣或煤泥即可。在设计上把过滤池分为两部分，靠近进水端留出2-4m的空间作为集灰坑，其余为过滤部分（见图纸），在处理含煤废水时，因为前面有沉淀池，如果沉淀池有采用抓斗清灰，此时可在集灰坑中留出抓斗清灰的空间，当过滤池需要清灰还原时，关闭滤池进出口阀门，用渣浆泵将集灰坑内煤泥泵至沉淀池，然后用2Kg压力水枪冲洗滤墙表面积灰冲洗干净，一并用渣浆泵泵入沉淀池内，使滤池恢复过滤效率如初；渣水过滤池清灰还原时利用渣浆泵将池内灰渣打回到捞渣机槽或脱水仓，然后清洗滤墙恢复过滤即可。滤池须反冲洗时，将清水池水位提到高位，清水即从滤池清水出口反灌到过滤器内，通过水的自然压力进行自然反冲洗，时间为20-30分钟即可。
3、性能比较
微孔陶瓷过滤板不同于普通的平流沉淀+后续过滤方案或目前的如过滤板或膜处理方案，是一种性价比的处理方式。它的优势体现在以下几个方面：
3.1、占地面积
在锅炉的含煤废水处理中，目前无论后续采用何种处理方式，沉淀是的程序，而且由于后续处理方式对进水水质的要求较高，通常要求较长的沉淀时间，导致沉淀池面积较大，而采用对进水水质的要求为SS1000mg/L左右，根据含煤废水的特性，实际只需要4小时左右的沉淀即可达到要求，大大减少了沉淀池面积，同时微孔陶瓷过滤池可与沉淀池顺流合建，不需另设管首和水泵提升。
3.2运行成本目前所用的处理锅炉含煤废水及冲灰渣水的工艺中，很多工艺包括了加药及频繁的反冲洗作业流程，每年的运行费用高达数十万元以上，更不用说膜处理方式需要经常性的更换膜所带来的运行费用了。而微孔陶瓷过滤板是一种纯物理自然过滤的方式，在运行中不需要加药和反冲洗，只需要在过滤池的运行周期达到后对滤池进行清灰（渣）还原，平均每年清灰（渣）还原仅需要3-4次，而且方式简便可行，运行费用比其它设备运行少60%以上。
3.3运行效果
从运行效果的角度看，也许锅炉废水经微孔陶瓷过滤板处理后的水质不如某些处理方式，如膜法处理方式，但是，不可否认的是无论是处理电力含煤废水还是冲灰渣水，采用微孔陶瓷过滤板均能达到或超过电厂闭路循环运行的技术要求，因此它是一种实用性的产品。
3.4投资
采用微孔陶瓷过滤板处理锅炉含煤废水和冲灰渣水仅是在土建基础上加上微孔陶瓷过滤板的采购，安装费用。整体投资比其他处理方式节省投资约40%。
4、 微孔陶瓷过滤池的应用情况
该产品自投放市场以来，已在十几个省市的百多家电厂及工厂的包括煤场废水和渣系统溢流水、锅炉脱硫除尘等废水处理工程中被选用，在正常运行环境下，都取得了良好的处理效果。不论从应用情况还是市场前景来说，该产品都是目前解决电厂煤场废水和渣系统溢流水、锅炉脱硫除尘等废水处理问题的佳选择。