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RC-M92半光亮镍电镀工艺1.半光亮镍电镀工艺特点: RC－M92半光亮镍工艺是专门为防腐蚀性能要求高的电镀件而设计，是双层镍或多层镍系统电镀中的半光亮镍底层。 镀层含硫量低于0.003%,半光亮镍层与光亮镍层电位差达120-145mv,耐蚀性; 镀层柔软性好,覆盖能力强,填平效果; 光亮剂浓度高,消耗量小; 不含香豆素,分解产物少,镀液稳定,容易维护，降低了废水处理和活性碳处理的成本。.2. 半光亮镍电镀镀液组成及操作条件:镀液组成及工艺条件适用范围一般开缸用量硫酸镍240-300克/升270克/升氯化镍45-55克/升50克/升硼酸40-50克/升45克/升RC-M91柔软剂4-6毫升/升5毫升/升RC-M92整平剂0.4-0.8毫升/升0.6毫升/升RC-M93稳定剂0.4-0.8毫升/升0.6毫升/升半光亮镍湿润剂1-2毫升/升1.5毫升/升温度45-55℃50-55℃PH值4.0-4.84.3电流密度2-6安培/平方分米4安培/平方分米搅拌方式空气或机械搅拌空气或机械搅拌过滤方式连续循环过滤连续循环过滤3. 半光亮镍电镀镀液配制方法 在预备槽中注入三分之二的纯水,加热至60-70℃;加入所需的硫酸镍及氯化镍,搅拌使其完全溶解.在另一个容器中,将所需的硼酸用水加热溶解后,倒入上述溶液中. 加入2毫升/升30%的双氧水(稀释后再加入),并搅拌1小时,再加温至65-70℃,搅拌2小时,以除去多余的双氧水. 在55-60℃时,加入2-3克/升的活性碳,搅拌1小时.保温静置4-8小时后,再过滤镀液,并加入纯水到所需的刻度,用稀硫酸或4%的氢氧化钠(化学纯)溶液,调整PH值至4.0左右. 用波浪状的假阴极,以低电流密度(0.2-0.5安培/平方分米)连续电解12小时以上,或直至低电位颜色由暗黑色变成浅灰色. 后加入计算量的各种添加剂,便可以开始电镀.4. 半光亮镍电镀设备要求: 镀槽: 内衬塑料的钢槽或者塑料槽. 循环过滤: 过滤泵少能在一小时内将镀液过滤四次.每工件40小时,在过 滤泵中放入0.6克/升的活性碳，效果会更佳。5. 半光亮镍电镀添加剂的作用及补充：柔软剂RC-M91： 提高镀层柔软性，降低镀层内应力，并改善镀液的覆盖能力。整平剂RC-M92： 提高镀层的光亮度和整平效果，缺少时镀层的光亮度和敕平度下降，严重过量时会导致镀层应力增大，并降低镀液的覆盖能力。稳定剂RC-M93： 稳定半光亮镍层与光亮镍层间的电位差，提高镀层的耐蚀性。注意：半光亮镍镀液不能采用光亮镍的湿润剂、除杂水，以免镀层的含硫量升高而导致耐蚀性降低。镀液应定期低电流电解以除去铜、锌杂质。6. 半光亮镍电镀添加剂的消耗量：柔软剂RC-M91的消耗量：40-60毫升/KAH填平剂RC-M92的消耗量：100-150毫升/KAH稳定剂RC-M93的消耗量：30-50毫升/KAH7. 半光亮镍电镀环保与 为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的技术说明书（MSDS）包含了这些说明。8. 半光亮镍电镀质保 我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。 客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。 在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。 9. 半光亮镍电镀产品颜色及包装柔软剂RC-M91为无色或略带黄色液体，随着时间越久，颜色会越来越深，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。填平剂RC-M92为无色或略带黄色液体，随着时间越久，颜色会越来越深，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。稳定剂RC-M93为无色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。