简要说明：
熔炼：主要原材料
AL99.70
以上铝锭（
GB/T1196
）加入铝硅合金
锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为
730
℃
~750
℃、进行搅拌、精炼、打
渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直
径规格的铝棒。
铸锭均匀化：采用
575
℃保温
6
小时快速冷却。
挤压：铝棒加热到
450
℃左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种
规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。
时效
：
采用
190
℃
~195
℃保温
3.5
小时左右
，
然后采用强制风冷的工艺
。
阳极氧化（着色）
：以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧
原子、氧原子有很强的氧化性，在铝基材表面生成一层性能优良的
Al2O3
保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子
（镍离子、亚锡离
子）填充到
Al2O3
保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。
封孔：采用
Ni2+
、
F-
冷封孔工艺。
电泳涂漆：将经过阳极氧化（着色）的型材放入电泳槽中，通电使丙烯
酸树脂附着在型材表面。
固化：将电泳涂漆的型材在
180+20
℃温度下，用
30
分钟左右烘干固
化。
粉未喷涂：铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉未涂料。
固化：将粉未涂料的型材在
200
℃温度下烘烤
10
分钟。