铝型材生产流程
包括熔铸、挤压和上色
(
上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印
等
)
三个过程。
1
、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：
（
1
）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配
各种原材料。
（
2
）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手
段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（
3
）铸造：熔炼好的铝液在的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成
各种规格的圆铸棒。
2
、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压
机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号
6063
合金，在挤压时还用一个风冷淬
火过程及其后的人工时效过程，
以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，
其热处
理制度不同。
3
、上色
(
此处先主要讲氧化的过程
)
氧化：
挤压好的铝合金型材，
其表面耐蚀性不强，
须通过阳极氧化进行表面处理以增加
铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。