复合悬式绝缘子：
FXBW4-10/70；FXBW4-10/100；FXBW4-35/70；FXBW4-35/100；FXBW4-66/70
FXBW4-66/100；FXBW4-110/70；FXBW4-110/100；FXBW4-110/120；FXBW4-220/110
FXBW4-220/160；FXBW4-110/100T；FXBW4-220/110T
FXBW5-10/70；FXBW5-10/100；FXBW5-35/70；FXBW5-35/100；FXBW5-66/70；FXBW5-66/100；FXBW5-110/70；FXBW5-110/100；FXBW5-110/120；FXBW5-220/110
FXBW5-220/160；FXBW6-10/70；FXBW6-10/100；FXBW6-35/70；FXBW6-35/100；
FXBW6-66/70；FXBW6-66/100；FXBW6-110/70；FXBW6-110/100；FXBW6-110/120；FXBW6-220/110；FXBW6-220/160；FXBW3-10/70；FXBW3-10/100；FXBW3-35/70；FXBW3-35/100；FXBW3-66/70；FXBW3-66/100；FXBW3-110/70；FXBW3-110/100；FXBW3-110/120；FXBW3-220/110；FXBW3-220/160；FXBW-10/70；FXBW-10/100；FXBW-35/70；FXBW-35/100；FXBW-66/70；FXBW-66/100；FXBW-110/70
FXBW-110/100；FXBW-110/120；FXBW-220/110；FXBW-220/160
【复合绝缘子】使用条件
1.环境温度：-40℃~+40℃；
2.海拔高度：不超过1500米；
3.交流电源频率：不超过100HZ；
4.大风速：不超过35m/s；
5.地震强度：不超过八级。
交流输电线路用悬式复合绝缘子 直流输电线路用悬式复合绝缘子 针式复合绝缘子
电压等级10--1000kV 电压等级±500--±1100kV 电压等级10-38kV
额定机械负荷70-550kN 额定机械负荷160-1000kN 额定弯曲负荷1-20kN
柱式复合绝缘子 横担复合绝缘子 电气化铁道复合绝缘子
电压等级10--252kV 电压等级10-220kV 悬式复合绝缘子
额定弯曲负荷2-18kN 额定弯曲负荷2-18kN 额定机械负荷100-160kN
腕臂复合绝缘子 复合套管感器用复合套管绝缘子
额定弯曲负荷8-16kN 电压等级：110kV-220 kV
复合避雷器
10kV-220kV系列配电及电站型复合外套氧化锌避雷器
35kV-220kV系列线路型复合外套氧化锌避雷器
绝缘子一般是由固体绝缘材料制成，安装在不同电位的导体之间或导体与接地构件之间，是同时起到电气绝缘和机械支撑作用的器件。现在普遍使用的绝缘子可以按照材料分成三类：陶瓷、玻璃和复合绝缘子。常见的玻璃和陶瓷绝缘子以盘形绝缘子为主，而复合绝缘子则以长棒形为主。在这张照片上能同时看到复合绝缘子（与地面垂直、很细的）和陶瓷绝缘子（与地面平行或成夹角，比较粗的那个）。提到了绝缘子的粗细不均，那就得说明一个概念，污闪。污闪是这样的：绝缘子在正常运行过程中，受工业排放物以及自然扬尘等环境因素的影响，表面会逐渐积累污秽。干燥条件下，污层不会导电，对绝缘强度的影响较小；但在雾、露、毛毛雨、溶雪等天气条件下，污层会逐渐受潮湿润，其中的可溶性电解质成分被水溶解，绝缘子表面形成一层具有电导率的水膜，从而开始有泄漏电流流过绝缘子表面。由于绝缘子形状、积污以及受潮的不均匀等因素，使得绝缘子表面电流分布不均匀，在电流焦耳加热作用下，泄漏电流密度大的地方温升高，污层将会首先被烘干而形成干区。由于干区表面电阻率较大，干区形成以后，污层表面的电位分布将会畸变，大部分电压将会施加到干区两端。当干区表面电场强度足够大时，干区表面空气间隙将会被击穿，而出现局部电弧。条件下，局部电弧会逐渐发展直至贯穿两极而发生闪络。由这种闪络所造成的事故称为污闪事故。
与过电压不同，污闪事故是在运行电压下发生的，属于典型的绝缘下降问题。那么，当运行电压U不变的时候，如何能够让电弧不产生呢？很明显，增大泄漏距离L是一个很好的办法，这也就是题主提到的“粗细不均”的原因。在绝缘子长度差不多的情况下，增加这样的“粗细不均”，能够在绝缘子总长度的情况下有效增加泄漏距离（在外绝缘领域一般称为爬距），从而降低污闪事故发生的概率。
常用的增加爬距的手段包括增大玻璃、陶瓷绝缘子的盘径，增加下表面的沟槽深度（防污型绝缘子），给电站绝缘子加装增爬裙，增加绝缘子片数，增加复合绝缘子的伞裙数量等。
当然，需要指出的是，过密的伞裙结构是不可取的。比如在下雨情况下，绝缘子伞边会形成水柱，此时伞沿会形成一串的污雨水-空气间隙，伞裙过密，剩余空气间隙会很少，也会很容易导致雨污闪事故。
也许有人会问，那如果不搞这些“粗细不均”，只是单纯增加绝缘子长度行不行呢？这个……我个人感觉，似乎从理论上来说是没问题的。可是如果这样做，会有什么结果呢？很显然的一点，杆塔加高加高再加高，否则几百kV的高压输电线就要耷拉到地上了。而杆塔加高又会带来成本大幅上升甚至耐雷水平的问题。后说一点题外话，在绝缘子的设计和选型中，常用的方法是：首先按照绝缘子的耐污闪特性选取绝缘尺寸，然后校核该绝缘耐受操作过电压和雷电过电压的能力，在中等以上污秽地区更是如此，这是我国电力系统长期运行和设计的经验。而在我看来，可能还有一个因素：雷击跳闸事故虽然多，但是基本上重合闸都能成功，真正造成的损失不是特别大；而污闪一旦发生，重合闸基本没戏，损失会非常惨重，因此在电网内，污闪事故是”零容忍“事故，也就是说，一旦某地某条线路发生污闪事故造成跳闸，进行问责，追究当事人责任，在电网这种半军事化管理的政府型公司里，这还是很可怕的。所以电网的运行人员们对防污闪工作格外重视，什么地方都按照坏的情况做打算，因而现在污闪事故已经相当少了。
当前对输电线路供电可靠性要求越来越高，由于雷击输电线路引起的事故日益增多，尤其是在多雷、土壤电阻率高、地形复杂的地区，雷击输电线路引起的事故更高。这不仅影响设备的正常工作，也地影响了人们的正常生活，给社会带来巨大的经济损失。为了减少线路的雷击事故，提高供电可靠性复合横担绝缘子能有效地利用狭窄的走廊开压送电，适用于城网技术改造，能降低杆塔高度，可节约大量的人力、物力和财力，由于其弯曲强度高，可防止瓷横担容易出现的级连断裂事故，是瓷横担所无法替代的产品；体积小，重量轻，防震、抗冲击能力强、不需人工清扫，为运行提供保障。复合横担绝缘子采用高压硅橡胶材质，支持、悬吊架空导线，使导线与导线之间以及导线与大地之间保持足够的绝缘。
复合绝缘子从结构到材料都完全不同于传统的瓷或玻璃绝缘子，性能上也具有不同于瓷或玻璃绝缘子的显著特点，概括起来有以下几点
(1)复合绝缘子所用的玻璃钢芯棒的轴向抗拉强度很高，一般在600MPa以上，是瓷的5～10倍，与优良炭素钢的强度相当。另外，芯棒材料的比重仅为2.0，比钢轻得多;伞裙材料的比重也小于2.0，因而复合绝缘子能比较容易地制造出规定机械负荷数百千牛的强度等级，质量仅有盘形悬式绝缘子的10%～15%。很高压线路在山区施工及事故抢修中，合成绝缘予具有质量轻，不怕摔损，深受运行和施工人员的欢迎。(2)复合绝缘子属于棒形绝缘子结构，其内、外极间距离几乎相等，一般不发生内部绝缘击穿，也不需要检测零值的维护工作。
(3)复合绝缘子的伞裙护套材料都是有机高分子材料，表面能低，呈现很强的憎水性。落在裙表面的水分都凝成许多彼此分离的水珠，而不形成连续的水膜导电层，因而泄漏电流小，难以形成局部电弧，不容易发生沿面污秽闪络。另外由于芯棒强度高，悬式绝缘子的杆径和伞径都比瓷绝缘子串小得多，形状系数大，在表面同样脏污和表面电导率相同的条件下，它的表面电阻比形状系数小的瓷绝缘子串高。绝缘子污闪电压和表面电阻有直接关系，表面电阻大，泄漏电流小，相应的污闪电压也就高。试验室试验结果和运行经验都证实复合绝缘子的污闪性能高，很少发生污闪事故。
(4)运行维护简便。污闪性能高，不必进行污秽清扫，又不要检测零值，目前国内各种电压等级下的复合绝缘子都没有进行传统的、繁重的清扫和检零维护工作，使维护工作量太大。
有机复合绝缘子与瓷、玻璃绝缘子比较，其优点为：
（1）耐附污性能好。有机复合绝缘子伞裙材料其有憎水性，成品杆径比较细长甲污秽分布均匀，污闪电压比相同爬距的瓷、玻璃绝缘子高1倍以上。
（2）机械强度高。芯棒是有机复合绝缘子中承受机械负荷的部件，由环氧树脂粘合玻璃纤维制成，其拉伸强度为瓷料的5-10倍。
（3）质量轻、体积小。有机复合绝缘子除两端胶装的金具外，其他材料的休积密度都比较小。因此整个绝缘子重量较轻，只有同等电压等级瓷绝缘子重量的1/5-1/10倍。
（4）尺寸标准。伞结构柔韧性好。有机复合绝缘子由控制好尺寸的各种部件粘接或整体模压工艺制造，尺寸。其伞裙材料是橡胶，富有弹性，能耐受枪击而不碎，并运输方便。
（5）线路维护工作量小。瓷悬式绝缘子结构属于可击穿型，存在零值击穿问题；为防止污闪，瓷的和玻璃的悬式绝缘子都要定期逐只清扫。有机绝缘子的内、外绝缘基本相同，一般不发生零值击穿。伞裙材料是憎水性的，通常不需要清扫，因此减少了线路维护的工作量。
在复合绝缘子的使用初期，电力运行部门对在500 kV电压等级输电线路上使用复合绝缘子持慎重态度，特别强调运行经验，于是从美国、德国等复合绝缘子厂家进口了数批复合绝缘子挂网运行，国产500 kV复合绝缘子也陆续挂网运行。经过十几年的考验，运行实践表明，国产复合绝缘子的质量不比进口的逊色。
在复合绝缘子的研制、工艺、材料、试验打法、老化问题、机械性能、脆断问题、伞群结掏、高海拔问题等方面．复合绝缘子领域的科研人员作了大量的、持续不断的研究，这些研究为我国复合绝缘子的发展和质量保障，提供了坚实的技术支撑
1.零值自破、便于检测
复合悬式缘子具有零值自破的特点。只要在地面或在直升机上观测即可，无需登杆逐片检测，降低了工人的劳动强度。
引进生产线的产品，年运行自破率为0.02—0.04%，可以节约线路的维护费用。耐电弧和耐振动性能好在运行中玻璃绝缘子遭受雷电烧伤的新表面仍是光滑的玻璃体，并有钢化内应力保护层，因此，它仍保持了足够的绝缘件能和机械强度。
在500kv线路上多次发生导线履冰引起舞动的灾害，受导线舞动后的复合悬式绝缘子经测试，机电性能没有衰减。
2.自洁性能好和不易老化
据电力部门普遍反映玻璃绝缘子不易积污和易于清扫，南方线路运行的玻璃绝缘子雨后冲洗得较干净。
对典型地区线路上的玻璃绝缘子定期取样测定运行后的机电性能，从积累上千个数据表明运行35年后的玻璃绝缘子的机电性能与出厂时的基本一致，未出现老化现象。
主容量大，成串电压分布均匀，玻璃的介电常数7-8，使复合绝缘子具有较大的主电容和成串的电压分布均匀，有利于降低导线侧和接地侧附近绝缘子所承受的电压，从而达到减少无线电干扰、降低电晕损耗和延长玻璃绝缘子的寿命的目的，运行实践证明了这一点。