锅炉出口高温含尘烟气，首先进入卧式文丘里(文丘里的设置是借助烟道部分，不影响总体布局尺寸，浓缩于除尘器进口处)，由渐缩段引入喉部，使烟气突然加速至40-45M/S，被设置在上部的专利雾化器(引进美 国技术生产的，材质为纳米高分子聚合物)喷射雾化增湿，使烟气中极细小的尘粒(中1-1. 55UM左右)被极细极多的雾化水滴包围，使其尘粒重度增加，经高速碰撞后体积增大，而后进入渐扩阶段，此时烟气流速已迅速降 至8-10M/S,更进一一步 加快尘粒颗粒的增加和体积的增大，同时以较快流速引出渐扩阶段，沿切线方向旋转.上升，约70%的含尘颗粒甩在除尘器壁上，被设在除尘器内部的特种溢流槽溢流下来的水膜冲至下部出灰水口。其剩余残尘约30%左右的烟气,在倒流塔芯柱及上部旋流板的导流作用下，作旋转上升，进入一二级湿式旋流板，脱硫液在叶片及旋流板.上形成的水膜受高速烟气的冲击，在板内形成流化烟气继续旋转上升进入汽水分离旋流板 分离汽水，再经倒锥体蘑菇帽及防水檐形成的“迷宫” 型汽分离器，分离汽水后，由烟道经引风机引入烟囱排放大气。在传统设计除雾板中，只解决除雾是远远不够的，在脱硫装置的总体设计中，要充分解决问题，同时还要充分考虑凝结现象，从根本.上解决带水问题。经湿式旋流板脱硫除尘后的灰水与塔芯柱内设导液流槽沿塔芯柱外边缘而下的灰水，混同文丘里的预脱硫除尘器流出的灰水，自下部出灰口排出，去沉灰池沉淀分离，其污水继续循环使用