【创中国品牌】 水磨板材拉丝机
圆盘抛光机
对抛光过程中的生产效率、工作环境进行改善与提高。在实习过程中，发现工厂里面抛光这个工序生产效率很低，工人工作环境恶劣，甚至有部分工人患有职业病。由此激发灵感，在生产效率及工作环境方面进行改善。
在生产效率方面由以前的单工位改为多工位工作，一次性装夹，多工位同时工作。大大提高了生产效率，为公司大幅度降低了生产成本，提高了生产质量。在设计方案中值得说明的是控制电路采用三菱PLC控制，配备变频电机及恒力装置，实现了磨轮与工件之间的摩擦力自动调节，提高抛光工件的质量。在工作环境方面安装了吸尘护罩。
根据工件的抛光工艺要求，设定工艺步骤：1.粗砂光 2.细砂光 3.麻轮抛光 4.布轮抛光四个工作工位，预留一个工位进行工件的装夹与拆卸，所以选择5个工位的多工位操作设备。根据抛光工件的直径设计装夹的工件的胎模及工件的装夹方式，以及工件的选转方式速度。选择各种抛光轮旋转电机的功率、速度以及抛光轴的直径、抛光轴的支撑方式。设计抛光轮的进给方式----选择气缸快进快退------步进电机丝杠进行抛切进给，工件的固定采用真空发生器抽真空吸附固定。选择PLC控制系统，可靠的电气控制，完成多工位同时工作。
第二章 多工位锅体抛光机的总体设计
多工位抛光设备根据要抛光锅体的工艺要求分为四个工作工位和一个装夹拆卸工位，每个工位设置一个抛光头架，各个工位头架一致，均布在一个步进旋转的圆盘上，圆盘周围在相对应的头架位置均布有四个抛光轮装置和一个人工操作工位。圆盘步进驱动系统、电器控制系统、吸尘系统等。如下示意图：
其中头架1-5均布安置在步进旋转圆盘上，头架主要包括工件固定胎模、头架主轴、头架电机及电机减速系统、旋转支撑装置、工件真空吸附装置，抛切进行时，工件以200-300r/min的速度旋转；抛光轮部分包括抛光轮、抛光轮主轴、抛光轮主轴支撑、抛光电机、抛光轮快进快退装置、抛切力控制电机装置等，抛光轮线速度达到线速度40m/min旋转，抛光轮快进快退有气缸驱动，抛切驱动控制电机，抛切控制电机安装数字电流表，自动控制抛切电机的电流，也就是控制自动控制抛切电机与被抛光工件之间的切削力，使得抛光轮与抛切工件之间的抛光力均匀，以保证抛切工件质量稳定；圆盘驱动装置包括圆盘驱动气缸、拨动气缸、锁紧气缸等；步进圆盘包括圆盘、底座、支撑架、轴承等。