豫工信联材〔2025〕63号
为加快我省新材料示范应用，推动新材料产业高质量发展，现发布《河南省重点新材料首批次应用示范指导目录（2025版）》。
特此通告。
河南省工业和信息化厅 河南省财政厅 河南省科学院
2025年3月21日
| 序号 | 材料名称 | 性能要求 |
| 先进有色金属材料 | ||
| 1 | 高性能铜铝复合板带 | （1）硬度：Al:H18 HV30-40，T2:HV85-105；（2）抗拉强度：复合界面≥180Mpa；（3）复合强度：界面位置＞12N/mm；（4）拉剪强度：界面位置＞50Mpa；（5）延伸率：全厚度＞12%；（6）导电电阻：底部到上表面＜0.015mΩ；（7）弯曲性能：全厚度内外弯无分层开裂，100%合格。 |
| 2 | 高纯度铜靶材（铜靶胚料） | （1）Cu≥4N（99.99%）；（2）密度≥8.942/cm²；（3）晶粒尺寸≤50um；（4）硬度≤70HV；（5）总杂质含量＜100ppm；（6）氧含量≤10ppm；（7）电导率≥101%；（8）平整度≤0.5mm/m。 |
| 3 | 宽幅铝合金盖材 | （1）厚度控制0.203-0.211mm；（2）延伸率≥7.5%；（3）屈服强度340-370（Mpa)；（4）0.22mm材料制盖202盖型耐压值在90PSI以上；（5）0.208mm材料制盖202/200盖型耐压值达到92PSI以上。 |
| 4 | 高耐蚀可焊船用铝合金 | （1）厚度2～10mm；（2）屈服强度≥260MPa；（3）抗拉强度≥310MPa；（4）延伸率≥10%。 |
| 5 | 高性能TRX2.0-4.0镀锡圆铜线 | （1）直径2mm-4mm；（2）伸长率≥30%；（3）电阻率（20℃）Ω·mm²/m ≤ 0.0173；（4）附着性：经4倍直径试棒3卷绕并通过浸渍试验后，表面不变黑，镀层无裂纹。 |
| 6 | 铝基碳化硅复合材料薄板 | （1）厚度0.05mm至1.0mm ；（2）屈服强度≥320MPa；（3）延伸率≥3%；（4）热导率≥120 W/（m·K）。 |
| 7 | 铝锂合金 | （1）抗拉强度≥420MPa；（2）屈服强度≥260MPa；（3）断后伸长率≥6%。 |
| 8 | 高强耐热铝铜合金 | （1）室温力学性能：抗拉强度≥480MPa，屈服强度≥440MPa，延伸率≥6.0%； （2）200℃力学性能：抗拉强度≥355MPa，屈服强度≥330MPa，延伸率≥7.0%； （3）300℃力学性能：抗拉强度≥200MPa，屈服强度≥180MPa，延伸率≥8.0%。 |
| 9 | 中强高导铜合金带材 | （1）牌号CuSn0.15；（2）抗拉强度Rm：420-490MPa；（3）HV:120-140；（4）导电率≥85％。 |
| 10 | 钨钼涂层电极 | （1）密度>10.15g/cm³；（2）平均晶粒直径<100μm；（3）化学成分（纯度）>99.95%（差减法）；（4）力学性能符合ASTM标准；（5）耐温温度及耐温时间：1200℃，耐温5000h；1400℃，耐温600h；1650℃，耐温144h；（6）抗热震性能优异，涂层直接由1600℃降至室温，涂层结构完好，不脱落失效。 |
| 11 | 4N高纯铝粉 | （1）Al含量≥99.99A%；（2）Si含量≤0.002%；（3）Fe含量≤0.001%；（4）粒径1-30μm。 |
| 12 | 钨丝 | （1）直径：33±0.5μm；（2）拉断力≥5.6N；（3）椭圆度≤0.5μm；（4）线长≥130km。 |
| 13 | 4.5微米锂电铜箔 | （1）抗拉强度≥350MPa；（2）延伸率≥4%；（3）表面粗糙度介于0.8-2.0μm。 |
| 14 | 压延黑化处理铜箔 | （1）抗剥离强度≥1.2N/mm；（2）耐“双85”老化测试时间≥10天不氧化变色；（3）耐200℃高温烘烤≥2.5小时不氧化变色；（4）耐盐雾测试时间≥48小时（测试条件：浓度为5%的NaCl溶液，喷雾量为1-2mL/80cm²/h）；（5）铜箔厚度为12-70μm。 |
| 15 | 铜铝复合板带 | （1）铜复层厚度比偏差±5%; （2）剥离强度≥12N/mm;（3）复合率100%;（4）牌号T2/1060，O态抗拉强度≥85MPa，O态断后伸长率≥10%。 |
| 16 | 高压电子铝箔 | （1）（100）面织构≥98%;（2）折曲强度＞45次;（3）比电容＞0.83μF/cm²。 |
| 17 | 电池铝箔 | （1）厚度W±3%μm；（2）针孔≤3ea/m²；（3）抗拉强度≥250Mpa，延伸率≥3.5%；（4）表面润湿张力≥31Dyne/cm；（5）毛刺、缺口≤100μm；（6）板形≤4mm。 |
| 18 | 双光锂电铜箔 | （1）抗拉强度≥300MPa；（2）延伸率≥5%；（3）光面粗糙度Ra≤0.3；（4）毛面粗糙度Rz≤3.0。 |
| 19 | 超细银包铜粉 | （1）粒径：微米、亚微米级别；（2）形状：类球形、片状；（3）密度：振实密度3.9-5.3g/cm³；（4）导电性：粉末电阻率30 MPa压力下为20-50μΩ·cm。 |
| 先进无机非金属材料 | ||
| 20 | 空心玻璃微珠 | （1）外观及结构：白色流动粉末，显微镜下呈透明、中空、正球体；（2）主要成分：碱石灰硼硅酸盐；（3）粒径2-120μm；（4）真密度0.1-0.9g/cm³；（5）堆积密度0.07-0.45g/cm³；（6）抗压强度2.1-15.9MPa；（7）PH值8-9.5。 |
| 21 | 超精密加工用CBN成型磨削磨轮 | （1）产品径向和端面跳动≤0.002mm；（2）成品轮廓精度≤0.005mm；（3）工件磨削表面粗糙度≤Ra0.4μm；（4）加工工件轮廓精度一致性偏差≤0.005mm。 |
| 22 | 金刚石研磨垫 | （1）去除率＞50um/min；（2）粗糙度Ra＜200nm；（3）划伤率＜5%。 |
| 23 | 油气钻探用耐磨金刚石复合片 | （1）耐磨性（V花岗岩/V复合片）≥900万；（2）抗冲击性能30J连续冲击累计冲击功≥900J；（3）极限耐热稳定≥950℃。 |
| 24 | 超细钨丝拉丝模用超细粒度聚晶金刚石 | （1）金刚石粒度≤1μm；（2）磨耗比≥10万，用于超细钨丝拉拔，寿命≥30万米。 |
| 25 | 油气钻探用抗腐蚀金刚石复合片 | （1）抗冲击性≥800J；（2）PCD磨耗比≥100万；（3）腐蚀速率＜0.0254mm/a。 |
| 26 | 深地油气钻采用聚晶金刚石复合片 | （1）磨耗比≥400×104；（2）冲击韧性≥1500J；（3）热稳定性：≥800℃/15min。 |
| 27 | 大尺寸多晶金刚石光学片 | （1）尺寸≥4英寸；（2）透过率>60%；（3）粗糙度Ra<5.0nm；（4）面形精度PV≤1/2 λ。 |
| 28 | 对二甲苯分离吸附剂 | （1）颗粒尺寸0.4-0.8mm；（2）磨耗率≤0.3%；（3）比表面积≥520m²/g；（4）包装含水量5±1.5%；（5）堆积密度≥0.85g/mL；（6）分离碳八芳烃异构体，可得到纯度＞99.5%的对二甲苯，收率≥95%。 |
| 29 | 碳化硅单晶生长坩埚用高纯石墨 | （1）密度≥1.80g/cm³；（2）电阻率（μΩ·m）：8-13；（3）热胀系（室温-1000℃）：≤5.8；（4）灰分≤50ppm；（5）碳化硅长晶坩埚使用寿命≥5次；（6）碳化硅长晶厚度≥60mm。 |
| 30 | 多晶金刚石导热片 | （1）直径≥4英寸；（2）磨耗比≥20万；（3）硬度：8000-10000 kg/mm²；（4）热膨胀系数：1.1m/k；（5）热导率：≥1200w/m.k。 |
| 31 | 多晶金刚石热沉片 | （1）尺寸：2-6英寸；（2）厚度：0.2-1mm；（3）热传导率（W/（m·K））：1200，1500，1800，2000；（4）热扩散系数（cm²/s）：6.6，8.2，9.9，11.0；（5）热膨胀系数（RT-700°C）（10-6K-1）：3.1962；（6）杨氏模量（GPa）：1000-1100；（7）介电常数（1MHz）：5.68；（8）绝缘耐压：11KV/mm。 |
| 32 | 等静压特种石墨 | （1）密度：＞1.8g/cm³；（2）抗压强度100mpa;（3）灰分＜20ppm;（4）耐高温＞3500℃；（5）比电阻：＜8μΩm。 |
| 33 | 精密加工用整形金刚石微粉 | （1）粒度分布径距≤0.6；（2）单个杂质元素含量≤10ppm；（3）圆度≥0.95。 |
| 34 | 立方氮化硼单晶 | （1）合成转化率≥60%；（2） 冲击强度（CBN80-100）＞80%；（3）堆积密度≥1.83g/cm³。 |
| 35 | 碳化硅晶圆衬底精磨液 | （1）粒度：D50=2.0μm；（2）圆度：0.94-0.95；（3）电导率：40-90μS/cm；（4）粘度：210-400；（5）去除速率＞19.00nm/min。 |
| 36 | 刻蚀金刚石微粉 | （1）材料粒度：M0.5/1-M50/70；（2）比表面积：0.2-7m²/g；（3）抗冲击强度：0.5-0.86。 |
| 先进化工材料 | ||
| 37 | 混凝土防腐涂料 | （1）紫外老化大于1000小时；（2）透气性大于70%；（3）降低混凝土吸水率90%以上；（4）渗透深度3-5mm；（5）与混凝土基材粘接强度＞2.0MPa。 |
| 38 | 矿用薄喷料 | （1）最高反应温度≤35℃；（2）表干时间≤35min，实干时间≤240min；（3）抗压强度≥12Mpa；（4）抗拉强度≥7Mpa；（5）粘结强度≥3.2Mpa；（6）可延展率≥10%；（7）氧指数≥28%。 |
| 39 | 生物质菌草纤维 | （1）鉴定为再生纤维素纤维；机械性能满足:干断裂强度≥1.75cN/dtex，干断裂伸长率≥13%； （2）金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率≥99.9%，甲型流感病毒（H1N1、H3N2）抗病毒活性率≥99.99%； （3）菌草纤维洗50次后金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率≥75%。 |
| 40 | 超薄型聚丙烯金属化薄膜 | （1）厚度：2.0-3.6微米；（2）方块电阻值28±5Ω；（3）安全膜保险丝尺寸0.25±0.05mm；（4）平均介电强度≥550V/微米。 |
| 41 | 高延伸率聚酯薄膜 | （1）拉伸强度：MD≥120MPa，TD≥120MPa；（2）最大力时延伸率：MD≥180%，TD≥180%；（3）最大拉力：MD≥300N，TD≥300N；（4）收缩率（180℃/5min）： MD≤3%，TD≤3%。 |
| 42 | 再生聚酯（rPETG）热收缩膜 | （1）收缩率：≥70%（90℃/10s）；（2）拉伸强度：MD≥45MPa，TD≥180MPa；（3）断裂伸长率：MD≥300%，TD≥30%。 |
| 43 | SD-10超疏水疏油涂料 | （1）附着力≥10MPa；（2）耐中性盐雾试验（1000h）：无起泡、无脱落、无生锈；（3）耐人工气候老化（3000h）；不起泡、不脱落、不开裂、不粉化，△E≤6.0；（4）燃烧性能（可燃性），级：B1级；（5）该涂层具有超双疏功能（超疏水、超疏油），疏水性接触角（CA）≥150°，疏水性滚动角（SA）≤10°，疏油性接触角（CA）≥120°，疏油性滚动角（SA）≤10°。 |
| 44 | 生物基1，2-戊二醇 | （1）纯度（GC）≥99.5%，水分≤0.1%；（2）色度（铂-钴色号），Hazen单位≤10；（3）密度（20℃）0.965-0.980g/cm³；（4）折光率n20d 1.4387-1.4407。 |
| 45 | 橡胶助剂预分散母料 | （1）门尼粘度：30-60；（2）硬度：60-80；（3）密度：1.0-1.3g/cm³；（4）硫含量：15%-30%。具体数值与产品规格相关，具体方法参考行标HG/T 6163-2023《橡胶助剂预分散母料试验方法》。 |
| 46 | 高光纯聚合材料级乳酸 | （1）L（+）乳酸占总乳酸含量，w/%≥99.00；（2）耐热色度（APHA）≤50；（3）氯化物（以Cl⁻计）/（mg/kg）≤10.0；（4）硫酸盐（以SO₄²⁻计）/（mg/kg）≤25.0；（5）铁（以Fe计）/（mg/kg）≤5.0；（6）砷（以As计）/（mg/kg）≤1.0；（7）铅（以Pb计）/（mg/kg）≤2.0；（8）灼烧残渣，w/%≤0.1。 |
| 47 | 呋喃甲醛（糠醛） | （1）生产产品主含量≥99.5%；（2）水分（%）≤0.2；（3）酸度（mol/L）≤0.016；（4）产品在20℃下，波长为589.3nm的钠光谱线的折光率为1.524-1.527；（5）密度（P20）g/ml区间为：1.159-1.161。 |
| 48 | 高软化点石油树脂 | （1）软化点112℃-124℃；（2）色相YI≤70；（3）蜡雾点℃≤120；（4）不熔物Vol %≤0.05。 |
| 49 | 羧基丁苯胶乳 | （1）总固物（%）：50±1；（2）粘度25℃，mN/m：40-50；（3）高速机稳性（%）：≤0.02；（4）化学稳定性（%）：≤0.02。 |
| 50 | 高强纤维树脂 | （1）分子量为400-700万；（2）高端：强度32-40cN/dtex，模量1100-1400cN/dtex；（3）低端：强度22-26cN/dtex，模量800-1000cN/dtex。 |
| 51 | 锂电池隔膜级超高分子量聚乙烯 | （1）分子量为80-150万；（2）高端：强度30-35cN/dtex，模量1100-1400cN/dtex；（3）低端：强度22-26cN/dtex，模量800-1000cN/dtex。 |
| 52 | BOPA双向拉伸尼龙膜（BOPA薄膜） | （1）拉伸强度不低于180MPa；（2）湿润张力不低于50；（3）氧气通过率小于等于8毫升/平方·天；（4）热收缩率纵向小于3%，横向小于2%。 |
| 53 | 生物降解塑料PBAT | （1）熔指在3-5g/10min；（2）端羧基≤30mol/t；（3）断裂拉伸强度≥15Mpa；（4）断裂拉伸应变≥500%；（5）色值：L≥70/A≤5/B≤10。 |