全球铝行业温室气体排放强度持续下降，总排放量低于2020年峰值
关键亮点：
温室气体排放强度下降2.33%，每吨铝生产（原铝及再生铝）平均排放10.04吨二氧化碳当量（CO2e）。
全球铝产量增长2.75%，达到1.112亿吨（含原铝及再生铝）。
总排放量保持基本稳定，为11.16亿吨CO2e。
连续第三年实现产量增长，而排放量未同步增加。
2023年，全球铝生产的温室气体排放量仅增长0.36%，而铝产量增长了2.75%。铝行业的总温室气体排放量在2020年达到峰值。
图表显示，全球铝产量从2014年的8620万吨增长至2024年的1.112亿吨（原铝及再生铝），同时排放强度有所下降。最新数据显示，铝产量从2022年的1.082亿吨增加到2023年的1.112亿吨，而温室气体排放量基本稳定在11.16亿吨CO2e，与2023年的11.12亿吨相比变化不大。
每吨铝产品生产的排放量（即“排放强度”）在2023年下降了2.33%，自2020年以来累计下降了11.5%。
全球原铝及再生铝产量及铝行业GHG排放量
回顾历史数据，2020年可能是铝行业温室气体排放达到峰值的一年，整个行业正迈向实质性的减排之路。最近的减排趋势，是铝行业在研究、开发和实施新技术、创新技术和能源供应变化方面进行大量投资的结果。国际铝协在全球所有主要生产地区跟踪了50多个促进减排的项目，而这些项目均遵循必要的技术减排路径。
特别值得注意的，是铝冶炼所用电力供应结构的变化。铝冶炼是铝行业温室气体排放中最重要的组成部分。世界上最大的铝生产国中国向更多水电的转变，以及包括中东和澳大利亚在内的其他地区可再生电力使用的增加，都导致形成了铝行业减排的积极效果。对其它关键减排技术也进行了投资，包括氧化铝精炼中的燃料转换以及提高铝回收率和效率的措施。
IAI秘书长Miles Prosser表示：“最新数据增强了我们的信心，表明行业已经达到一个转折点，成功实现了金属产量增长与排放增长的脱钩。我们很高兴看到IAI成员公司采取的措施使得产量增加的同时，温室气体排放量并未显著上升。”
“然而，尽管2023年排放水平稳定反映了积极进展，但也提醒我们未来减排任务的艰巨性。铝行业在减排项目上的持续努力和大量投资奠定了坚实基础，但仍需采取更多行动。作为行业，我们必须找到方法，以更快、更深、更广的方式实现减排。”
铝行业仍然是许多领域减少碳足迹的关键推动者，例如清洁能源的发电和分配、电动汽车的转型以及食品和饮料可持续可回收包装的推广。随着铝需求的增长，行业正在整个生产价值链中大力投资以减少温室气体排放。
2023全球铝行业温室气体总排放量
按照铝产业链工序计算排放总量，2023年全球铝电解工序总排放量7.91亿吨，占比70.8%。其次是氧化铝精炼工序排放量1.66亿吨，占比14.9%。排在第3位的是阳极生产，排放量0.71亿吨，占比6.3%。排在第4位的是铝材加工，排放量0.37亿吨，占比3.3%。再生铝生产排放量0.24亿吨，占比2.1%。铸锭生产、内部过程废料重熔、铝土矿开采分别排放了1000万吨、1200万吨和530万吨。原铝及前序产品的累计排量为10.43亿吨，占铝行业总排放量的93.4%，将是下今后减排的重点。
2020-2023全球铝行业温室气体总排放量
（按工序计算）（百万吨CO2）
按照排放来源计算，电力排放是铝行业碳排放的主要来源，合计排放量为6.53亿吨，占铝行业总排放量的58.5%，其中主要是来自铝电解工序所用电力的间接排放，占行业电力排放的比例为93.3%；其次是热能排放1.71亿吨，占总排放量的15.3%，主要来自氧化铝精炼环节；排在第三位的是过程排放，总量是1.15亿吨，占比10.3%，主要来自铝电解工序的排放；辅料排放量为8800万吨，占比7.8%。铝电解过程中的阳极效应PFC直接排放为5400万吨，占比4.84%；运输排放3800万吨，占比3.4%，主要是来自铝土矿和氧化铝的运输排放。
2023年全球铝行业温室气体排放总量
（按排放源计算）（百万吨CO2）
2023全球原铝平均排放强度
国际铝协同时公布了原铝平均碳排放强度数据，即原铝从摇篮（铝土矿）到大门的平均碳足迹。2023年原铝平均碳足迹为14.9吨CO2/吨铝，比2022年下降了1.7%。但是回看历史数据，原铝排放强度下降幅度显然有限。如果电解铝行业继续以目前这样的降碳幅度前行，远不能完成降碳愿景，铝冶炼企业必须主动加降碳进程，铝产业链以应该以市场机制支持和推动铝冶炼行业加大减排力度。
2023年全球原铝平均排放强度
（按排放源/工序计算）（吨CO2/吨铝）
按照工序核算的每吨原铝排放强度构成：电解工序排放为11.2吨CO2/吨铝，占比75.2%；氧化铝精炼排放2.4吨CO2/吨铝，占比16.1%；阳极生产排放1吨CO2/吨铝，占比6.7%；电解铝厂铸锭和铝土矿开采分别占比1.2%和0.47%。
按照排放源核算原铝的平均排放足迹构成：电力（间接排放）8.9吨CO2/吨铝，占比59.7%；热能排放1.7吨CO2/吨铝，占比11.4%；过程直接排放1.6吨CO2/吨铝，占比10.7%；辅助原料排放1.3吨CO2/吨铝，占比8.7%；电解过程阳极效应PFC直接排放0.8吨CO2/吨铝，占比5.4%，运输排放0.5吨CO2/吨铝，占比3.4%。
附录：
回收铝的生产过程排放
新废铝回收排放 = 0.5 吨CO2/吨回收铝
旧废铝回收排放= 0.6吨CO2/吨回收铝
内部废料回收排放= 0.3吨CO2/吨回收铝
以上这些排放只是过程排放，并不代表可回收铝的碳足迹。
回收过程排放数据取自欧洲铝协（2015年数据）和美国铝业协会（2010年数据）的出版物，并应用于全球回收行业，并假设所有年份的每吨二氧化碳排放量相同。
旧废料——指最终产品使用和报废后由收集系统产生的报废（也称为消费后废料）。
新废料——指半成品（铝材）生产过程中产生的废料，在供应链内流转。
内部废料———指在半成品（铝材）生产过程和熔铸工序之间周转的废料。它通常有内部废料闭环流转过程，其中常见的是合金相同的废铝又被返回到其上游供应商处。
消费前废料——指新废料和内部废料
半成品（铝材）的生产过程排放
半成品生产过程排放= 0.3 吨CO2/吨/铝材 (2005-2019)
铝板带轧制过程排放 = 0.36吨CO2/吨铝板带
铝挤压材挤压过程排放= 0.31吨CO2/吨挤压材
铝箔生产过程排放= 0.60吨CO2/吨铝箔 (2020-2022)
铝铸造生产过程排放= 0.29吨CO2/吨铝材 (2020-2022)
其它生产过程排放= 0.37吨CO2/吨材
不包括内部废料