原铝产量完成率104%，合金产量完成率121%，均创近5年新高，累计电解铝完全成本优于标杆值100元/吨，年度经营业绩显著提升；《工业废水循环利用典型案例》入选工信部典型案例、通过省工信厅“零碳工厂”审核、建成国内铝行业首套“超细液滴湿法脱硫技术”的电解烟气治理系统，绿色低碳生产再添新绿。
2024年，云铝阳宗海围绕年度工作主题，鼓足干劲争上游，生产经营稳中向好，以极致努力助推“新中铝”建设。
合金生产 创新发展“焕活力”
“2024年，云铝阳宗海所有合金产品都是零投诉，我们不仅研发了20余种新产品，更确保所有产品高质量交付。”云铝阳宗海党委书记、总经理张建宇介绍云铝阳宗海2024年生产经营情况时提到。
年初，云铝阳宗海制定合金生产提质增效工作方案，聚焦产品交付、客户满意度、产品结构、产业链延伸等重点工作，确保合金各条生产线满负荷生产，产品一次成材率＞92%，实现交检合格率100%，产品质量零投诉。加强新产品研发，开发紧固件用铝合金杆、新能源汽车线束用线材，促进传统电工圆铝杆转型发展。
“合金线材生产中心紧盯市场，集中优势资源，有计划进行产能扩充，其中6系产品逐步实现量产，同比增加1500多吨，实现了线材类产品效益最大化。”云铝阳宗海生产质量技术部生产管理业务经理李亚宁提到。
据了解，云铝阳宗海不断完善质量管理制度、工艺技术规程等，铸造铝合金产品采取小批量、定制化生产方式，实行“以销定产”，按照顾客需求组织生产、工艺、质量等相关人员进行评审，确保客户要求100%转化，做到各生产线产品及时交付，进一步压降“两金”，库存计划完成率100%。在强化合金杆生产工艺巡检制度，不断提高过程稳定性的同时，积极向紧固件、精密线市场方向延伸，实现圆杆产品高端化发展，“铝及铝合金焊材”获评云南省第四批制造业单项冠军。
绿色低碳 探寻发展“新路径”
“2024年，我们不仅通过省工信厅‘零碳工厂’审核，《工业废水循环利用典型案例》更是入选了工信厅2024年工业废水循环利用典型案例名单……”说到云铝阳宗海2024年亮点工作，云铝阳宗海安全环保健康部经理李维波如数家珍。
2024年10月30日，云铝阳宗海电解烟气深度治理项目（二期）建设正式投入运行。至此，300千安整个系列电解烟气实现超低排放，减排二氧化硫排放量效果显著。该项目是国内铝行业首次采用“超细液滴湿法脱硫技术”，对铝行业污染防治具有先行先试的示范借鉴作用。
云铝阳宗海积极推进废水循环利用重点工作，建设生活污水处理站，回用于生活、生产区域冲厕和生产冷却补水，实现零排放；积极开展智慧化取水管理建设工作和中水脱氟深度治理，实现资源有效循环利用，《工业废水循环利用典型案例》更是入选国家工信厅2024年工业废水循环利用典型案例名单。
在光伏项目建设工作中，完成自动稳流系统升级改造，突破通信掉线、数据抓取、电流波动等技术瓶颈，优化光伏电接入铝电解技术，在降低能源成本的同时，增加了电解铝含“绿”量；“再生铝绿色高效利用技术及装备开发”申报云南省创新联合体项目，已获省科技厅通过；合金2种产品通过翠鸟认证现场审核……云铝阳宗海正积极响应国家“双碳”政策，坚持绿色低碳生产，为“绿色铝·在云铝”品牌建设提供有力支撑。