“今年以来，公司双零箔坯料订单持续增加，前不久我们又接到一批出口韩国的订单。随着绿色消费理念的推行，这类产品内需和出口需求都在持续增长，前景看好。”东兴嘉宇新材料公司生产技术质量室工艺质量协理工程师王小刚指着一批即将发往韩国的产品向记者介绍。
2023年，酒钢克服诸多生产技术难题，经过反复试验，成功打通产品工艺路线，开发出性能优良、针孔率低且板形精度佳的双零箔坯料。
截至目前，酒钢已累计向国内主要双零箔产品生产企业交货15277吨。尤其今年产品赢得多个终端用户青睐，销量已突破10000吨，超额完成计划目标。
“双零铝箔是铝加工产品的高端产品之一，厚度不到头发丝的1/15，因成品厚度极薄，材料内部任何大于0.005mm的夹杂和物相都可能增加表面的针孔率，而过高的针孔率又容易引起断带。”王小刚介绍，因此，双零铝箔对基材的纯净度、冶金质量、化学成分、表面和板形质量，以及材料的内部组织及晶粒均匀性都有较为严格的要求，铸轧难度非常大。目前，国内只有少数铝基材生产企业具备稳定且大批量生产能力。
通过多年的技术积累，东兴嘉宇新材料公司已具备批量生产幕墙板、装饰板、单零箔坯料等产品能力，形成了稳定的供货体系。基于市场需求和自身装备优势，该公司决定着手双零铝箔坯料的研发，提高高附加值产品比例，丰富产品结构，提升差异化产品生产能力。
研究解决熔体净化、组织控制等难点问题，提升熔体洁净度；分析固液配比、铸轧温度、铸轧区长度、铸轧速度等参数对铸轧带坯内部晶粒组织的影响规律，确定合理的工艺参数；研究各道次加工率、轧制速度、张力控制、退火工艺等参数对冷轧板表面质量和内部组织的影响，掌握板形控制方法和退火工艺……通过精细化作业，酒钢第一批双零铝箔坯料产品顺利下线。
产品下线，并不意味着“拿下”了双零铝箔坯料。要知道，双零箔坯料在东兴嘉宇新材料公司铸轧工序下线时，厚度为6.8mm—7.0mm，经过退火、冷轧轧制，在冷轧工序下线时，坯料厚度仅为0.22mm—0.26mm，再由客户轧制成0.006mm双零箔成品，前后共减薄1100倍左右。轧制越薄，针孔出现的可能性越高。
为满足双零铝箔研发需要，技术团队对除气箱、过滤箱进行升级，引进国际一流的三井在线除气过滤设备，凭借箱体大容量、独特的结构设计和良好的稳定性，提升熔体净化能力。为避免灰尘、铝粉在生产过程中掉落板面，技术团队对轧机操作侧、轧机牌坊、轧机溜槽分别进行防尘帘封堵、塑料篷布包裹遮盖，打造全方位的封闭式生产环境，保证产品质量不受铝粉、灰尘影响。
为确保产品质量稳定，进一步提高产品在终端用户的适用性，东兴嘉宇新材料公司产销研团队共同发力，在确定各工艺后进行小、中、大批量试生产，将内部检测合格的试生产双零铝箔坯料发给客户试用，结合客户试用评价，对试制品的化学成分、生产工艺进一步优化，确定最终生产工艺与工序质量控制标准并推广批量化生产。结合客户使用反馈，该公司持续对产品生产工艺进行优化改进，不断满足用户提出的个性化、差异化需求，在确保订单及时兑现的同时，进一步提升产品质量，增强品牌影响力。
通过对双零箔坯料铸轧和冷轧工艺的不断改进，酒钢实现了双零箔坯料的稳定大批量供货，客户生产至0.006mm、0.007mm成品厚度时，针孔率分别为150个/㎡、100个/㎡，达到行业超高精级水平，产品质量受到客户高度认可。（殷艺）