今年以来，国家电投铝电公司青铜峡分公司将提升阳极质量作为夯实管理基础、提升指标、降低成本的重要途径，针对困扰关键指标的痛点、难点展开靶向攻坚，200千安阳极系统聚“穿石”之功，创新思维，优化工艺，细化过程管控，攻坚成效明显。截至10月份，焙烧块一级品率较攻关前提升7.69%，年实现经济效益1500余万元。
青铜峡分公司200千安成型车间针对指标提升的重点，综合考虑设备运行状况、生产过程管控、工艺参数控制等关键因素，从设备情况、运行环境和工艺条件等方面进行排查，与同行业先进值对标统计数据，确定技术攻关的主要方向。
针对生块体积密度低导致焙烧块一级品率低这个关键症结，成型一车间成立QC攻关小组，通过实施强力冷却机项目，从技术上实现“高温混捏，低温成型”的目标，提升了沥青浸润性，增强了成型糊料流动性及可塑性。同时采取增加重锤配重和上部气囊加压的方式，提升生块假比重，更好增加生块的密实度，为电解提升电流效率、减少炭渣量奠定基础。
通过设备改造、优化工艺、精细化管控等措施，青铜峡分公司200千安成型车间生阳极生块体积密度稳定在1.645千克/立方厘米以上，炭渣量控制在5千克/吨铝以内，创近年来最好水平。
接下来，青铜峡分公司将会以安全生产为本，进一步提升和稳定阳极质量，为企业提质增效贡献力量。