东轻公司“三产”创元月历史同期新高

2019-02-18 11:33:39来源:哈尔滨日报

  面对国内经济下行压力加大、铝加工行业产能过剩等不确定因素,中国铝加工基地——中铝东北轻合金有限责任公司在2019年伊始冲击“业绩反转”。

  转型发展期,东轻公司刚刚跨过了扭亏脱困的“门槛”。近三年来,东轻产销量年均增长20%以上,销售收入年均增长19%,利润总额从亏损3亿多元到2018年盈利4000多万元,步入良性发展轨道。

  元月,是东轻公司今年决胜本质脱困、推动高质量发展关键首月。东轻公司生产、技术、装备系统深度联动,破解关键窄口,提质量抢市场、调结构增效益,实现了2019年元月“开门红”:

  商品产量、加工材产量、中厚板产量“三产”均创历史新高;

  实现生产经营盈利同时,经营性利润同比去年元月增加366万元;

  产品结构、综合成品率等各项主要指标均创历史较好水平。

  东轻正“铝”刷生产经营新纪录,

  引领哈尔滨铝加工制造业再续“银色传奇”。

  系统联动 轧机生产打开“新窗口” 超声波清洗铝灰“零残存”

  平房区新疆三道街上的东轻公司,元月以来每天的晨曲是从早上7点半开始的。熔铸的火花映衬着工人的热情,轧机的轰鸣印证着车间的繁忙……度过忙碌且充实的白天,到晚上十一二点,许多东轻人的办公室里还亮着灯光。

  在2018年度实现产量制造成本、利润、成品率、在岗员工工资“三连增”,资产负债率、单位产品制造成本、金属占用“三连降”的基础上,2019伊始,永不止步的东轻人每一天都在刷新着产量的纪录。按照打结构、保军品的生产组织原则,我们重点打好主机厂某系合金拖期攻坚战,建立军品生产和高端合金生产绿色通道。

  元月以来,我们的计划员和技术员专项跟踪进度,使物料不停滞、不呆滞,最大限度减少了工序停留时间,同时,全面提升轧机效率和锯切效率,实施轧机四班三运转、班组每班清炉生产,确保每天完成45块铸块轧制任务,锯床班组提前备料和离线码料,每天锯切任务量不低于140吨,实现均衡高效组织生产”,东轻公司中厚板厂厂长王大伟信心满满。

  令工人们欣喜的是,中厚板厂今年“脱手活”多了。厂里刚刚完成了煤油喷淋系统恢复、辊刷超声波清洗机投入了使用,仪器仪表管理也提升了。煤油喷淋系统取得了绝对压下量45mm的效果,为厂里3950mm轧机生产打开了一个新的窗口。而超声波清洗机采用特有清洗方式,利用一周的时间完成了安装调试生产,解决了以往手工操作久拖不决的铝灰残存问题。

  元月,中厚板厂系统联动、无缝对接,决战决胜,商品产量同比增长15%,关键产品完成预算的134.65%。

  市场博弈 对每块铸锭及制品的壁厚情况都逐一测量

  在当前激烈的铝加工市场博弈中,如何先行一步、占据主动?东轻人的2019有了新考量。

  事实上,除了要具备先进的工艺技术、完善的设备、技术精湛的员工队伍,还要抓好生产安全管理,这也为东轻公司产量创新高提供了坚实保障。

  “我们要巩固2018年攻坚战成果,增强风险管控能力,提升本质安全水平,畅通管理掣肘,确保实现公司‘安全零重伤、环保零污染、质量零事件’”,这是东轻公司党委书记、董事长范云强在2019年安全环保工作会议暨“安全、环保、质量”三大攻坚战上的高调“誓师”。

  为此,东轻公司各基层单位迅速行动,围绕技术革新、工艺优化、质量管理等内容,开展了“我为质量献一策”活动。职工们群策群力,提出了超百条前瞻性、针对性、建设性的意见和建议。

  东轻公司正在生产的某重点高精度JP管材供某重点军工用户直升机尾轴管用料,对产品的尺寸精度及表面要求极为严格。针对生产过程中可能遇到的难题,特材公司HK工区多次召集制造部技术组和工区技术、操作骨干进行专题研讨,讨论决定从人、机、料、法、环等方面着手,瞄准生产中的难点,制定详细的生产方案。

  特材公司主管工程师刘海涛告诉记者:“我们从首料开始就一直跟班跟产,及时关注产品偏心度等情况,不断优化工艺及操作,对每块铸锭及制品的壁厚情况都逐一测量,确保产品表面及尺寸偏心情况符合标准及用户要求。”为做好表面防护工作,工区各工序严格采取人工抬料;退火装筐时,全部使用石棉布隔垫等防护措施。

  一系列的优化措施,有效破解了生产中遇到的难点,进一步提升了产品表面质量和成品率,获得了用户的高度认可。

  骁勇善战才能无往不胜。元月,东轻公司各辅助单位也不甘落后,全面配合、目标一致,使公司综合成品率完成57%,较计划提高1.63个百分点。

  联建共建 挤压材课题和新产品保证供应有了新进展

  醒目的党建标语、健全的规章制度……

  在东轻公司,“规矩”和“办法”一样多。

  按照新制度,技术中心与特材公司自开展了联建共建后,技术中心挤压材方面课题和特材公司的新产品保供都有了新进展,效果显著。尤其是特材公司新产品某合金超长型材,取得了突破进展。

  “新产品某合金超长型材,由于工艺复杂,客户需求量大,交货周期短,保供问题一直困扰着生产系统。在开展联建共建后,我们的科研人员协同特材公司技术人员,全流程跟踪生产,优化型材热处理摆放方式,检查取样位置,及时解决现场出现的各种问题,保证了型材100%合格并按期交货”,技术中心研发部主任王英君说。

(责任编辑: 静水)
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