中铝中州铝业有限公司提质增效、转型发展纪实

2017-10-24 10:16:19来源: 有色宝

  蹄急步稳,中州大地新潮涌动。

  静水流深,中州铝业悄然生变。

  把发展方式放在国家加快改革的大背景下、放在新一轮科技革命的大背景下、放在加强生态文明建设的大背景下来审视,中铝中州铝业有限公司的发展面临着再谋划、再创新、再推进的良好机遇与成长空间。

  党的十八大以来,该公司审时度势,举“中州方案”,践大道之行,破局开路,“拨转船头”,促进企业转型发展、升级蝶变。

  发展动力在“转”

  管理改革持续发力


  要在激烈的市场竞争中始终立于不败之地,必须坚持改革创新总基调,革故鼎新,让每个单元、每个区域都找到激发活力、释放潜力的“风口”。

  氧化铝生产是典型的流程型生产,管理效率和生产指挥的精准是流程经济运行的“压舱石”。

  按照“精简层级、合理授权、灵活高效”的原则,该公司建立起调度长制、作业长制,实行电力、物流、自控、营销等单位联合调度,缩短管理半径,提升调度指挥效率、管理效率。成立热电区域、炉窑区域,保证管理层与操作层信息沟通“短平快”,促进流程反应能力大幅提升,消耗指标持续改善。

  登高才能望远,谋深才能计长。2016年,供给侧结构性改革成为国家促进经济增长的重要抓手。该公司以精准规划为先导,全面推进产品结构调整,以有效市场供给谋求企业长远发展。

  冶金级氧化铝产能过剩,化学品氧化铝需求正旺。该公司将原氧化铝厂改制成立中铝中州新材料科技有限公司,使其成为产、供、销一体化运营的独立子公司,专业化经营、精细化发展,全力做优、做强化学品氧化铝。

  目前,化学品氧化铝已拥有四大系列、20多个品种,产品性能指标国内领先,在国内外两个市场上享有较高声誉。其中,实体面材填料用氢氧化铝产销量全球第一。

  与此同时,在冶金级氧化铝、化学品氧化铝两大产品基础上,该公司前瞻布局,再出实招,新开发了“双五”氢氧化铝、中性氢氧化铝、低钠氢氧化铝等非冶金级氧化铝新产品投放市场,实现了该产品从无到有,并成为上市公司创业板的多氟多化工股份有限公司重要的生产原料供应商。

  如今,产品结构调整后的冶金级氧化铝、化学品氧化铝、非冶金级氧化铝三大产品如同“三朵金花”,在激烈竞争的国际、国内两个市场上竞相怒放,展示着该公司虹桥花路的美好未来。

  发展路径在“转”

  开动科技创新的引擎


  如果说管理改革提高了资源配置效率,那么在经济增长由要素驱动走向创新驱动的转型期,科技创新无疑是应对新时期新挑战的重要战略选择。

  党的十八大提出,实施创新驱动发展战略的重大部署,科技创新被放在核心位置。作为中央企业的该公司带头体现国家科技创新的总体战略,发挥人才、技术、资金、资源的独特优势,从紧盯生产需求、贴近终端市场需求、瞄准技术前沿等方面入手,搞好科技创新,转换发展路径。

  加大科技基础建设投入和资源统筹整合,先后组建了一个国家级研发平台、一个省级研发平台、一个博士后科研工作站和3个公司级实验室,形成了以市场为主体、“产、学、研、用”为基础的科技创新载体。

  从要素驱动向创新驱动的转变,除了硬件的支持之外,更为关键的是人才队伍的支撑,只有这样,才能让科技创新展现“西山红叶好,霜重色愈浓”的美景。

  坚持人才强企战略,创新人才成长渠道。科技先进评选、与高校对接的教育实践基地、职工经济技术创新工作室、先进操作法评选等不同形式的活动载体,形成了多层次、全方位的人才培养机制。

  硬件和软件兼施,创新和激励共进。全体科技人员围绕生产中的重点和难点,敢拼、敢试、敢闯,解难题,勇攻关,全力提高生产运行的内在质量。

  2015年10月25日,人声鼎沸,潇潇秋雨,清爽宜人。

  中铝公司党组书记、董事长葛红林和焦作市委领导共同按下启动球,总投资3亿多元的冶金级氧化铝工艺优化节能减排项目正式投料试车。

  作为该公司科技创新“王冠上的名珠”和“扛鼎力作”,该项目从开工到投产仅用了210天,创造了焦作市工业项目建设的又一高速度。

  在该公司第二氧化铝厂厂长于应科的眼里,该项目充分利用了现有的存量资产和设施,通过技术改造、填平补齐,形成了年产50万吨氧化铝的生产能力,能耗每年减少4万吨标煤。

  科技创新,正如田径赛场上那支充满力量和韧性的撑杆,助力企业发展实现新跨越。近年来,该公司的科技创新成果转化率达80%以上,对降本的贡献率达40%以上。

  发展理念在“转”

  绿色发展深入人心


  面向经济新常态,循着发展新思路,该公司厚植绿色发展的根基,实现有质量、有效益、可持续的增长。

  氧化铝生产是高耗能行业,有关资料显示,能源消耗占其制造成本的40%左右。

  坚持能源总量控制和能源效率经济运行的理念,该公司对“能源转换、能源传输、能源消耗、余能利用”进行全过程控制,对流程物耗和能耗实施精准管理。

  以投入要素的产出效率为中心,完善能耗分析制度,优化能源动力系统,确立经济合理的生产组织模式,构建起“减量化、减循环、提产出”的作业秩序。

  2015年,在增产3万吨的情况下,吨产品工艺能耗同比降低3.7%。2016年,在增产8万吨的情况下,吨产品工艺能耗同比降低6.1%。一反一正的数据标志着该公司正沿着资源集约型经济发展方向阔步前行。

  氧化铝生产过程难免产生废弃物,如何处置?站在资源与环境协调发展的高度,该公司成立专业的环保公司,开展环保节能新技术、新产品的开发与研究。

  赤泥是氧化铝生产过程产生的最大废弃物,压覆大量土地,污染环境。环保公司与湖南农大资源环境学院签订协议,共同开展赤泥用于土壤改良剂研究、绿色赤泥基负碳仿岩建材制品的研制开发、赤泥铺路等工作,先后取得了一批具有国内先进水平的重大成果。其中,“赤泥负碳仿岩建材”获得国家发明专利。

  既要有效利用资源,又要守护天蓝草碧。该公司掀起“蓝天行动”计划,先后投入2亿多元,对锅炉系统实施脱硫脱硝改造、超低排放改造。2016年,烟尘排放量同比下降41%;二氧化硫排放量同比下降30%;氮氧化物排放量同比下降40%。

  水是生命之源,工业的血液。该公司掀起水污染防治行动,投资上千万元开展工业废水治理。2016年,工业水重复利用率98%,回收废水量160多万吨。

  落实“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,推进低碳、循环发展方式,一个日益变绿变美、充满生机的企业发展环境正在形成,展开了一幅美丽的长轴画卷。

  转型发展,让该公司获利颇丰。在铝价严重偏离基本面的2015年,该公司全年保持盈利。2016年,实现盈利6000多万元,较预算增利2亿元。2017年上半年,实现盈利1.92亿元,创8年来最好水平。(申三中)

(责任编辑: 静水)
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